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發布時間：2020-08-13 08:13
搪瓷管的工作溫度對自身使用是否有影響？
搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變會爆瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO°C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。在石油、醫院、化工、合成材料等生產中是經常采用的一種襯里管道。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
由此看來，搪瓷管的工作溫度對自身使用還是有影響的。用戶們在使用過程中，一定要牢記，避免出現任何失誤。
搪瓷管的檢查標準說明
說到搪瓷管不少人都不不知道是什么，但是對于業內人士來說，在工作之中可是離不開搪瓷管的。很多的領域在日常工作之中，都和搪瓷管有著密切的接觸。在搪瓷管制造出之后，要進行嚴格的質量檢查，并有一系列的技術標準。除了上述方式，防止空氣預熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據實際情況采用。小編為大家詳細的介紹一下它的檢查標準。
搪瓷管檢查標準
1、該鋼管的表面應無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現象。單根管的彎曲度在每米準超過5毫米，總彎曲度在每根不能超過10毫米。
2、該管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點。
3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，檢驗搪瓷管的標準有哪些而各種指標無變化。
搪瓷管驗收要求
A.1 表面檢驗
A.1.1 搪瓷管表面應光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。
A.1.2 搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應超過2mm/m。
A.1.3 搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數量為每根不小于5點，每批不少于3%。
A.1.4 搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。
A.1.5 搪瓷長度偏差：±4 mm。
A.2 試樣檢驗
搪瓷管制造過程中應制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質的鋼板。同工藝制成后試樣應做以下試驗：
a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。
b) 搪瓷耐腐蝕測試：
對試樣進行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質量損失量，其損失應≤10g/㎡。
c) 粘合度測試：
將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強度。 沖擊后的狀況分以下五級：
1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；
2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；
3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；
4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；
5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。
合格標準：Ⅰ、Ⅱ級為合格，其余為不合格。
表A.1 高度 h取值 單位為毫米
試樣厚度 t
高度 h
0.8 < t ≤1.2
500
1.2 < t ≤3
750
A.3 驗收要求
在上述表面檢驗和試樣檢驗合格后方可投入生產。上述試驗為每天一次。
搪瓷管空氣預熱器大大提高了鍋爐熱交換性能
搪瓷管空氣預熱器大大提高了鍋爐的熱交換性能，降低了能量消耗，所以在我們的生活中還是非常受歡迎的。接下來，小編帶著大家一起來了解一下搪瓷管空氣預熱器的工作原因以及設備的特點，請看下文。
搪瓷管空氣預熱器的工作原理就是：鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。
我們公司生產的硅鈦金膜管產品主要是由許多薄壁硅鈦金膜管和孔板組成的，其硅鈦金膜管是將一種新型硅鈦金膜材料均勻涂在鋼管的外表面，然后在高溫下燒結而成，具有抗腐蝕、耐磨損、表面光滑度高，煙氣流通阻力小，不易堵灰，換熱效果高等優點。
其次，搪瓷管空氣預熱器還具有很好的耐腐蝕能力，即便是在質量分數8%硫酸溶液里浸泡后其表面釉層顏色無明顯變化，無腐化情況。搪瓷管常用來做空氣預熱器，可分為內涂和外涂兩種。引起表面縱裂的具體原因包括內因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0。耐堿性試件在質量分數中浸泡煮沸其表面釉層顏色無明顯變化無腐化侵蝕坑點失重率不高于州d襯。熱震性將試件加熱到3加℃時取出并急速放人室溫冷水中冷卻反復次瓷釉面無脫瓷、翹皮、龜裂等現象。
