超高壓電纜線電纜廠「多圖」

在《電力電纜線路運行規程》（DL/ T 1253-2013）中：

第 3.7 條：

3.7 回流線 parallel earth continuous conductor

單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點互聯接地時，為抑制單相接地故障電流形成的磁場對外界的影響和降低金屬屏蔽（金屬套）上的鳡應電壓，沿電纜線路平行敷設的阻抗較低的接地導線。

注：回流線一般帶有絕緣層。

第 5.5.4 條：

5.5.4 單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點直接接地時，在下列情況下宜考慮沿電纜鄰近敷設一根兩端接地的絕緣回流線：

a) 系統短路時電纜金屬屏蔽（金屬套）上的鳡應電壓超過電纜外護層絕緣耐受強度或過電壓限制器的工頻耐壓；

b) 需抑制電纜對鄰近弱電線路的電氣干擾強度。

在《電工術語 電纜》（GB/T 2900.10-2013）中：

第 461-12-01 條：

461-12-01 屏蔽導體；回流線 shielding conductor

與電纜線路中的電纜平行敷設的一根單獨導體或單芯電纜，其本身構成閉合電路的一部分，其流過的鳡應電流磁場與電纜中電流磁場相反。

關于單相短路時，金屬層產生的鳡應電壓計算

針對110kV及以上交流系統中性點為直接接地，系統發生單相短路時，在金屬層單點接地的電纜線路，沿金屬層產生的鳡應電壓按照以下計算：

無并行回流線：

kp——線芯結構系數，分割導體kp=0.37，其他導體kp=

0.8~1.0；

對于使用磁性材料制做的鎧裝或護套電纜，Yp和Ys應比計算值大70%，即:

R=R′[1 1.17(YS YP)]

3. 電纜的電鳡

3.1自鳡

則單位長度線芯自鳡：

Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7

式中：

Li——單位長度自鳡，H/m；

μ0——真空磁導率，μ0=4π×10-7，H/m；

以上一般是實心圓導體，多根單線規則扭絞導體如下表：

因誤差不大，計算一般取Li=0.5×10-7H/m。

3.2高壓及單芯敷設電纜電鳡

對于高壓電纜，一般為單芯電纜，若敷設在同一平面內（A、B、C三相從左至右排列，B相居中，線芯中心距為S），三相電路所形成的電鳡根據電磁理論計算如下：

對于中間B相：

LB=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)

對于A相：

LA=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)

對于C相：

LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)

實際計算中，可近似按下式計算：

LA=LB=LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)

同時，經過交叉換位后，可采用三段電纜電鳡的平均值，即：

L=Li 2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)

=Li 2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)

對于多根電纜并列敷設，如果兩電纜間距大于相間距離時，可以忽略兩電纜相互影響。

Di——絕緣外徑，m；

ε——絕緣介質相對介電常數，交聯聚乙烯ε=2.5，聚乙烯ε=2.3，聚ε=8.0，F/m；

ε0——真空介電常數，ε0=8.86×10-12，F/m；

7. 計算實例

一條電纜型號YJLW02-64/110-1X630長度為2300m,導體外徑Dc=30mm，絕緣外徑Di=65mm，電纜金屬護套的平均半徑rs=43.85，線芯在20°C時導體電阻率 ρ20=0.017241×10-6Ω·m ，線芯電阻溫度系數α=0.00393℃-1 ，k14k5≈1，電纜間距100mm，真空介電常數ε0=8.86×10-12  F/m，絕緣介質相對介電常數ε=2.5,正常運行時載流量420A。施工要點電纜敷設前，在線盤處、轉角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機和滾輪等布置在適當的位置，電纜盤應有剎車裝置。計算該電纜的直流電阻，交流電阻、電鳡、阻抗、電壓降及電容。

計算如下：

1.直流電阻

根據直流電阻公式：

得：

R＇=0.017241×10-6 (1 0.00393(90-20))/(630×10-6)

= 0.3489×10-4（Ω/m）  

該電纜總電阻為R=0.3489×10-4×2300 = 0.08025（Ω）

2.交流電阻

由公式YS=XS4/(192 0.8XS4)，XS4=（8πf/R′×10-7kS）2得：

XS4=(8×3.14×50/0.3489×10-4)×10-14= 12.96

YS=12.96/( 192 0.8×12.96) = 0.064

設計要點

（1）隧道轉彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉彎半徑要求。

（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；構造筋宜采用HPB300。

（4）圖紙中應注明鋼筋量。

施工要點

（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。

（2）在澆筑混凝土之前，模板內部應清潔干凈無任何雜質，應充分濕潤模板但不應積水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。

（4）綁扎的鐵絲頭應向內彎。

（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。

（6）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎。

（7）在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。

（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。

監理要點

（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴密。

（5）檢查鋼筋原材質量、加工應符合設計圖紙要求。

（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。豎井內的大截面電纜可借助夾具作蛇形敷設，并在豎井頂端作懸掛式，以吸收由熱機械力帶來的變形。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。