不銹鋼微乳性切削液配方金英防銹切削液擁有優良的潤滑性能

除含有多種非離子和陰離子表面活性劑，還含有水溶性的耐磨劑、極壓添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑、絡合性、剎菌劑等特殊添加劑乳化而成，是一種用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。

微乳切削液產品主要性能

1、  不含亞類有毒物質和礦物油，有利于環境保護。

2、  冷卻、潤滑性能優良，可大幅度提高加工件的表面質量及精度，延刃具壽命。

3、  清洗作用優良，可經常保持機床無油污，是您清潔生產的產品，有利于保持加

工件的精度，減少加工工具的消耗，降低生產成本。

4、  防銹及緩蝕性能優良，工件加工后，短時間內可不作防銹處理，1-2周內不會生銹。

5、  使用周期長，不發臭不變質，濃縮液可存放一年以上，稀釋液一般可使用1-2月以上。

6、  稀釋使用時（可用自來水直接稀釋），清徹半透明，有利于加工情況觀察。

7、  無毒、有皂化味，不刺激皮膚，有利于操作者身心健康。

8、  無燃無爆，貯運安全，使用方便。

下面讓襄陽金英防銹材料有限公司帶大家了解一下三在切削液中的作用。

1、衡并穩定切削液體系。

2、非常強的助磨作用，起到一定的界表潤滑作用。

3、好的螯合作用。是溶劑，在切削液中起到重要的協調作用，增加切削液中大多數原料添加劑的溶解度。

4、為切削液提高優異的堿儲備，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性氣味；提高并且穩定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩定的處于堿性，有助于提高切削液性能。

5、性環境有助于防銹性能的提高。

6、較強的乳化作用，可以提高切削液體系的乳化作用。

隨著工業的發展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環保，經濟，無，可循環使用方向發展，我們應該如何選擇高質量的切削液呢？

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發熱，就會產生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。油和水性防銹劑雙重防銹，工序間防銹能達到十五天，水質好的情況下，防銹時間更久。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。

此外，企業使用的切削液應具備良好的穩定性，才能在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。2、生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質量的切削液已成趨勢.