上海耐磨雙套管誠信企業

雙套管的特點

1、不堵管：即使管道內存有一部分物料，系統啟動后仍可順利疏通；

2、流速低：起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

3、低磨損：管道、彎頭使用壽命≥5年；

4、濃度高：相對于單管系統，輸送濃度高30％；

5、能耗低：相對于單管系統，能量消耗小30％；

6、出力大：相對于單管系統，出力大30％；

7、距離長：輸送距離1000m以上

8、適應性強：

雙套管應用范圍：

廣泛應用粉煤灰、石灰石粉、等粉狀物料的氣力輸送系統。

總結：

大量運行實踐證明：內旁通紊流密相氣力輸送系統具有輸送濃度（料氣比）較高、輸送流速較低、輸送管道及閥門等磨損輕微、輸送能耗較低等輸送特點；適應于大出力、長距離輸送要求；防止輸送管道堵管，提高運行安全可靠性。我公司新型內旁通紊流密相氣力輸送系統的綜合技術指標達到了水平.我廠服務：一件起訂，量大優惠，熱情服務，保證質量。1、為保證金屬保護層外性的規整美麗，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。

耐磨雙套管的性能驗證

耐磨雙套管不堵管的特點在電力建設研究所除灰試驗中心得到了很好的試驗驗證。

在管徑為DN150長度為310m的耐磨雙套管除灰試驗臺上，當正常輸送過程中突然切斷總氣源，此時可以從有機玻璃觀察段上清楚看到管道幾乎被粉煤灰堵塞。過一段時間恢復供氣,從透明觀察段上看到所堆積的物料很快被吹散，輸送恢復正常。

我公司遵循誠信經營、貨真價實、服務的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了銷售網絡，具有一定的品牌度。

耐磨雙套管氣力輸送粉體的特點

耐磨雙套管粉體氣力輸送系統可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費；防止粉體突然噴發現象；聊城市旭盈鋼材有限公司憑借得天獨厚的資源優勢，在經營無縫鋼管的基礎上，進一步把無縫鋼管深加工，開發出輸灰雙套管，雙套管原理是：把雙套管作為輸灰管道應用于氣力輸送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機理就在于雙套管的特殊結構。系統經濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統輕便: 可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調試；口徑有 2寸和 3寸 ,有不銹鋼和鋁合金材料；可廣泛應用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業的粉體；樹脂, 硅樹脂等等有機粉體；精細化工，原料及中間體生產行業以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。

粉體輸送不受地形、地物、高差限制，輸送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉狀物料過程全封閉、無污染，將對環境的破壞降到，該設備結構簡單、維修量小。旭盈公司近幾年先后為國電湖南寶慶煤電有限公司、中電投平頂山電廠、內蒙古亞新隆順特鋼集團、國投南陽電廠等數十家企業提供輸送雙套管數萬米，深受企業好評，歡迎各界朋友來電來廠參觀指導。粉體輸送已成功應用于輕質粉末輸送領域，輸送的粉體堆積密度可達800kg/m3（50-lbs/cu.ft)。是在原普通氣動隔膜泵的基礎上,經過技術改進，整合了 無失速 氣閥，配合全新的氣流分配誘導流化系統，大大提高了輸送效率，還有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出。

粉體輸送可以替換許多采用手動運送粉末方式這種又臟又污染環境的作業方式，實際使用也證明，結構簡單的，使用簡便的粉體輸送與傳統的復雜的粉末輸送系統相比，具有更簡便，更好的經濟性。

經過嚴格的實驗室測試和工廠現場測試證明,耐磨雙套管粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡單免安裝，可移動便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體設備。

使用無縫管生產耐磨雙套管的流程

耐磨雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。經過嚴格的實驗室測試和工廠現場測試證明,耐磨雙套管粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡單免安裝，可移動便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體設備。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。旭盈公司濃相紊流雙套管輸送系統具有以下特點：高氣灰比、低耗氣量根據本系統輸送的特點，系統可以在較低的輸送速度下進行高氣灰比的輸送，從而實現較低的耗氣量。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。針對于顆粒粉末物料輸送選用氣力輸送系統會更可靠，而且在優勢方面會更突出，所以比較后再來確定會更突出，需要多些了解再來選擇，將能在品質上更優，畢竟越好的服務商會更讓人滿意，所以較好來選會更靠譜。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;

(3)進一步改善鋼管的外表面質量。

以上就是耐磨雙套管原材料無縫管的生產工藝。