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發布時間：2020-11-04 11:08
浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。
包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：
從方向性凝固的觀點來看模溫分布是從澆口往上型方向變低，一般而言澆口480~520°C，下型400~450°C，橫型350~400°C，上型250~350°C，但是為了改善內部品質（強化方向性凝固）、縮短鑄造周期，可以進行上型和橫型的冷卻（水冷、空冷，一般冷卻模具整體的線式冷卻比較多）。外在質量主要指鋁鑄件的化學成分、物理功能、機械功能、金相集體以及存在于鋁鑄件內中的孔洞、裂紋、摻雜、偏析等工作情況。
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給湯管和爐床間的距離如果太短的話，在加壓時熔湯的流動會出現亂流，因此一般而言要確保不影響熔湯使用量的200mm左右。為了防止從熔湯表面吸收氫氣，對作為加壓氣體使用的空氣要進行除濕處理。
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浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹脂砂鑄造、鑄造配件、鋁合金鑄造產品的研發、生產和加工。
浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：
化學硬化砂型,化學硬化方式----加熱硬化:混砂時加入粘結劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。制成砂型或型芯后，將其加熱，這時潛硬化劑和粘結劑中的某些成分發生反應，生成能使粘結劑硬化的有效硬化劑，從而使砂型或型芯硬化。
歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導，洽談業務。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！
包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：
欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：
（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。
（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出。
防止辦法：
（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調整厚度余量，設輔助筋通道等。
（2）增大內澆口截面積。
（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。
