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發布時間:2020-07-23 21:23  





熟悉磷化加工工作進行的人應該知道,在進行這類加工處理的時候,除了需要先根據加工目的及工件的具體情況,確定好采用的工藝種類,并做好加工流程安排之外,還需要大家在正是開始對工件進行磷化處理之前,先對工件做好與處理。
之所以要求大家在進行磷化加工之前,對工件做好預處理,主要是因為一般情況下,磷化處理要求工件表面位非常潔凈的金屬表面,只有在工件表面狀態如此的情況下,才能夠正常進行磷化處理,才會在磷化處理效果方面得到比較和可靠的保障。所以就要求大家在對工件進行磷化加工的時候,先對工件進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理,通過這些方面的處理,保證工件表面得到非常潔凈的狀態,以此以工件表面的良好狀態,優化磷化處理工作進行,并在處理效果上做好保障。
脫脂對磷化有哪些方面的影響
高品質的磷化處理膜只能在去油漬除完全的鋼件表層能夠產生,由于油漬殘余在鋼件表層,不但會比較嚴重阻攔磷化處理膜的生長發育,并且會危害聚氨酯涂料的粘合力,干躁特性,耐蝕性能等。
但防銹處理時間不可以太長。不然易出現過浸蝕,鋼件表層粗燥造成結晶體粗壯多孔結構,沉定增加。防銹處理時間過短,鋼件表層活性不足,一樣使磷化處理膜結晶體粗壯。因此操縱好防銹處理時間針對得到聚集活性點,產生高密度的磷化處理膜擁有關鍵的功效。
(2)中溫型50-75℃,處理時間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)優點:游離酸度穩定,易掌握,磷化時間短,生產,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,應用較多。(3)低溫型30-50℃ 節省能源,使用方便。(4)常溫型10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進劑),時間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7g/m2。優點:不需加熱,藥品消耗少,溶液穩定。缺點:處理時間長,溶液配制較繁。