安徽硅鐵合金報價生產基地 安陽昌旭耐材公司

防止產生硅鐵粉化的方法：

       1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

       2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

       3.硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

       澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。

為什么硅鐵中的含碳量很低？

       冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時用石墨粉涂錠模，使用炭質樣勺取液體樣等等。冶煉硅鐵從爐內反應直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機會顯然很多。

       硅鐵中硅含量越高，則其碳含量越低。硅鐵中硅含量約大于30%時，硅鐵中的碳絕大部分是以碳化硅﹙SiC﹚狀態存在。碳化硅在坩堝內易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被還原。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%，硅石表面呈現粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。碳化硅在硅鐵中，尤其溫度低時，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅鐵中的碳化硅很低，故硅鐵含碳量很低。

       硅鐵冶煉過程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫熱氣流，形成灼白色火焰，這種現象叫“刺火”，也叫跑火。

       比較容易刺火的部位：

       1、當爐況發粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火往往發生在電極沾結粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

       2、當電極工作端過短時，這時熱量集中在電極周圍，刺火多發生在電極根部。

       刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點原因：

       雖配料比正常，但由于操作不當，列如偏加料，加料速度過急或料面形狀過尖等，加上搗爐不及時，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產生刺火現象。