荔灣元件蝕刻加工量大從優「多圖」

精密蝕刻產品的優勢：

1.低開模費用,（任意外形更改，降低設計成本，可隨意設置LOGO及文字）

2.品質,（邊緣刺，不變形，尺寸更加精準，表面無刮傷，壓痕）

3.高精密度,（如需要公差可限制于±0.0015mm以內,3微米以內）

4.厚薄材料均可加工,（材料可從0.01—1.0mm）

5.可實現半腐蝕不銹鋼加工。

6.所有精密圖形圖案均可腐蝕,完善各種機械設備無法達成的精密間隙及圖紋

7.幾乎所有金屬都能被蝕刻,對各種圖案設計無限制

8.產品不變形,不改變材料性質,不影響產品的功能,制造各類機械加工所無法完成的金屬部件

精密蝕刻件發生腐蝕的原因是什么？

一般我們在使用精密蝕刻件的時候，大家有沒有發現，會有一些蝕刻件發生腐蝕現象呢？沒關系，在這里，小編來給大家詳細具體的說說。

在采用減成法或半加成法制造印制電路板時，在蝕刻工藝中，隨著蝕刻向縱深方向發展的同時，銅導線的側面地被腐蝕，這種現象成為“側蝕”。側蝕現象是蝕刻中不可避免地，只能設法減少，但不可能消除。

用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側蝕后形成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導向外邊，形成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導線間的短路。

由于側蝕所產生的側蝕成都稱為“蝕刻因素”或“蝕刻系數”。

蝕刻系數定義為：蝕刻深度與側蝕寬度之比，精密蝕刻件的蝕刻系數越大，則側蝕越輕。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工 微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術，介于傳統技術與微孔技術之間，被廣泛運用于各個行業中。 高精密蝕刻企業對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業中，頻繁應用到眾多帶有微孔的零件，而且對直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數材料是難加工材料，其中包括硬質合金、不銹鋼及其它高分子復合材料等，目前高精密蝕刻行業對微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱為微孔，因而才發展出多種微孔板加工的方法和技術以及設備等。 高精密蝕刻企業對微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來講，用化學蝕刻的工藝來做比較有優勢，因為化學蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數和成本以及精度沒有太直接的關系，適合批量性的生產；其他的加工工藝對于密集型的微孔板來講，本身加工難度就已經很高了，而且精度根本就無法保障，成本昂貴。