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色漿使用后褪色如何解決

色漿使用后褪色如何解決 色漿正是因?yàn)樽陨砭哂械男阅芴攸c(diǎn)才能夠在眾多染色料中脫穎而出，使用起來顏色不僅能長(zhǎng)久不掉，還非常的環(huán)保安全。但有的人卻反映說，為何自己買的在使用后的短期內(nèi)發(fā)生褪色呢？其實(shí)這主要是因?yàn)椋?1. 耐光性 耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，建議選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。 解決方法：載體樹脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在色漿中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。 2. 耐熱性 顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。 而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、制品。 解決方法：色漿的加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。 3. 性 某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化。 二是遇強(qiáng)氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。 4. 耐酸堿性 著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關(guān)。 如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響色漿的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

如何解決色漿的配方調(diào)試問題

如何解決色漿的配方調(diào)試問題 很多人在嘗試使用色漿就沒有繼續(xù)使用，其實(shí)它的使用時(shí)需要專門針對(duì)性的調(diào)試配方才能發(fā)揮出好的效果，而直接購(gòu)買使用的話是不能體現(xiàn)出它的價(jià)值的。 其實(shí)色漿的使用相對(duì)于原材料還是有所不同的，我們都知道它是由樹脂載體，填充料還有各種助劑混合而成的。每個(gè)廠家每個(gè)型號(hào)的組成配比都是不一樣的，所以在使用的時(shí)候其實(shí)他的添加比例也是不相同的，但是很多客戶一般都是從供應(yīng)商那里直接購(gòu)買的，供應(yīng)商其實(shí)是不太清楚這個(gè)比例的，只能夠給的也是一個(gè)大概數(shù)據(jù)，及時(shí)有些是廠家直接銷售的，但是現(xiàn)在很多的生產(chǎn)廠家也是不具備這樣的研發(fā)技術(shù)的，很多的廠家生產(chǎn)配方都是外面買回來的，然后按照生產(chǎn)配方這樣死板的生產(chǎn)。這樣的話客戶買了回去嘗試但是出來的效果不是很理想，很多客戶也就會(huì)覺得它也就這樣吧，沒有達(dá)到預(yù)期中的那種效果，反而出來的次品率很高，更增加了成本。 大家不知道正確選對(duì)了的色漿不光會(huì)節(jié)約成本，還能保證生產(chǎn)品質(zhì)，但是這個(gè)過程當(dāng)中其實(shí)是需要精心配方調(diào)試配比的，特別是很多的高品質(zhì)塑料制品生產(chǎn)地。這樣的配比我們首先需要知道的是客戶生產(chǎn)的要求，根據(jù)要求對(duì)相對(duì)于的，吹膜，注塑，吹塑的進(jìn)行配方的未調(diào)試，然后告訴客戶這個(gè)的添加比例，而且這個(gè)過程往往不是一次就能成功的。

色漿常見使用問題及解決辦法

色漿常見使用問題及解決辦法 使用色漿生產(chǎn)的塑料制品分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點(diǎn)或色差、調(diào)換顏色方便。不過生產(chǎn)中同樣會(huì)出現(xiàn)問題，我們針對(duì)此問題提供了解決方案： 在陽光照射下，如果制品中有條紋狀的顏料帶，這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝幾方面考慮： 1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色漿進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2、注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 3、色漿的分散性不好或樹脂塑化不好。 那么可以從工藝方面可作如下調(diào)試： 1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。 2.給注塑機(jī)施加一定背壓。