銅陵立式成型注塑機生產廠家承諾守信

1、立式成型注塑機生產廠家準備工作

1.1、檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。

1.2、檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。 　

1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。 

2、立式成型注塑機生產廠家操作 　

2.1、裝模：將移模機構推至位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構，檢查模具位置是否正確。 

2.2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關，在料筒內加入塑料，充分加熱使塑料熔化。 

2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構下降后，可將塑料模具開啟脫模。 　

立式成型注塑機生產廠家選型三要素

一、放得下

　　即模具能夠安裝到注塑機的鎖模系統部分。注塑機的容模量可以從注塑機的技術參數中鎖模系統部分查詢。

　　模具寬度尺寸L<注塑機水平方向安裝尺寸L'。

　　模具高度尺寸H可以大于注塑機垂直方向安裝尺寸H'，但不得大于模板垂直方向尺寸H〃，模具任何部位都不應該伸出模板以外。

　　模具厚度W<注塑機容模厚度W'。

　二、射得滿

　　注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產品，實際注塑生產中為了保證產品的穩定性，需要預留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應選擇大一級機型的注塑機。

　　三、鎖得住

　　注塑生產時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產生披鋒。即：

　　鎖模力F>制品的投影面積×型腔內熔融膠體的壓力

注塑成型產品有氣泡怎么解決？

1. 根據產品壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸。一般澆口高度應為產品壁厚的50%-60%之間。

2.實際射膠量不足，射膠量一定要多于成型產品所需射膠量。射膠一定要填充滿澆口，并且還要留有足夠的補充射膠料。

3.注射時間應該比澆口封合時間略長。

4.立式成型注塑機生產廠家速度與注塑壓力比例不對。調整注塑速度，因為速度過快會導致熔融塑料被大剪切作用分解，產生分解氣體。注射速度過慢會無法及時填充空腔。

5. 物料溫度過高導致分解，筒體溫度過高，應逐步調節筒體溫度。

6. 螺桿預模化時背壓過低、速度過高。注塑機螺桿回彈過快，容易將空氣與材料一起推到前端從而產生氣泡。需調節螺桿背壓以及速度。

7.也有可能是注塑原料不夠干燥，因此需要對原材料進行充分干燥。