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              發布時間:2020-12-26 05:32  






              電解銅箔的生產工藝

              隨著市場進一步的競爭,哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本著手進行控制。由于生產電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔凈度要求非常嚴格,所以在以往的生產工藝中重復使用許多過濾系統和上液泵。近年來,價格的大幅波動對世界各國經濟發展帶來了許多不好的影響,因此改變以為主的傳統能源結構、開發利用新能源顯得尤為迫切。在這里提供一套新的工藝流程見圖2 ,可從根本上控制產品質量 和減少生產成本。

              一臺上液泵,根據不同的位差進行 自動控制,即可溶銅又可生產毛箔, 生產成本可大大降低。涂覆過濾材料簡單,可操作性強。過濾精度可達到 0.2 微米。覆銅板是壓延銅箔還是電解銅箔一般用電解銅標箔(STD)都可以。總的溶液體積減少, 容易控制生產工藝參數。 主鹽銅含量可控制在±lg/L, 也可方便采用在線去除雜質。可減少勞動強度,自動化程度高, 溶銅能力可根據在線檢測自動調節閥門( 溶液回流閥或風量) 進行控制。


              目前電解銅箔表面處理以顏色簡單劃分有三種:鍍紫銅( 紅色) 、鍍鋅( 灰色) 、鍍黃銅( 黃色) ,表面處理的三種工藝, 由于化物具有劇1毒,廢水處理比較困難,所以現在采用此工藝規模化生產的工廠較少。超薄銅箔的生產大多采用具有一定厚度的金屬支承箔作為陰極,在其上電沉積銅,然后將鍍上的超薄銅箔連同陰極的支承金屬箔一同經熱壓,固化壓制在絕緣材料板上,再將用作陰極的金屬支承箔用化學或機械方法剝離除去。鍍紫銅工 藝目前比較適合鋰離子電池市場,對銅箔的表面外觀和物理性能要求不高, 特別適合一些抗1氧化性能處理和表面處理還不過關的工廠使用。


              電解銅箔是應用電化學原理在專用設備上加工而成的。 必須是純銅。銅和銀的化學成份要大于99.95% 首先,銅和硫酸反映,生成硫酸銅溶液,在專業的電解設備中,電解出銅箔(生箔),再進行表面處理:粗化處理,耐熱層處理,防氧化處理。

              鋰電銅箔的全稱為鋰離子電池用電解銅箔,電解銅箔一般包括鋰電銅箔、屏蔽銅箔、印制電路用電解銅箔以及印制電路用超厚電解銅箔

              銅箔從狀態上可分為軟態,半硬和硬態三種。硬態是材料壓軋成材后的狀態,比較有彈性,一般維氏硬度值在110 HV以上。不過這種狀態的銅箔可塑性不強,大多數用來做屏蔽導熱材料。壓延銅箔和電解銅箔厚度的控制:通常廠里對銅箔的厚度有很嚴格的要求,一般在0。軟態,是材料經過退火處理后的狀態,這時材料彈性比較差,可塑性比較強,維氏硬度一般在55到85之間。這種狀態的材料多用于密封和導電。半硬就是介于兩種狀態之間的一種狀態,維氏硬度在90到110之間。


               箔繞式變壓器銅帶已成為銅加工產業中的一個新品種,而且有著極為廣泛的發展前景。該產品達到產業化,滿足箔繞式變壓器制造的需要已成為國內銅加工業產品開發的方向。

                隨著電力工業的發展,由純銅帶材繞制而成的箔帶繞組結構變壓器(干式變壓器)逐步取代了傳統的導線繞組結構的變壓器(油浸式變壓器),以提高變壓器運行效率和可靠性。它具有很高的動、熱穩定性和空間利用率;制造工藝簡單,浙江止水銅帶,纏繞;熱分布均勻、體積小,重量輕、容量大,節能效果好、散熱性能好、使用壽命長等優點。電解銅箔不同于壓延銅箔,電解原箔兩面結晶形態不同,貼近陰極輥的一面比較光滑,成為光面。


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