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超鴻16340電池封口模怎樣提升制造效能？

當前機床發展趨勢為高轉速、及高品質。高速運轉作業對16340電池封口模、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤，是業者共同追求的目標。

為了配合高速加工、大量節省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝指出，加工時要獲得效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。東莞市超鴻五金精密科技有限公司是一個不斷求上進求進取的朝氣滿滿的企業。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、16340電池封口模及機械配件的應用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當。

以PVD技術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。⑶型腔表面損傷失效如磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞（點蝕或剝落）失效等。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。

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16340電池封口模硬質合金如何檢測？

16340電池封口模硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

特點：

它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。不可否認在五金沖壓加工中,沖壓是成形效率和材料利用率高的加工方式之一,其具有自己獨特的優勢與特點。

東莞市超鴻五金精密科技有限公司是一個不斷求上進求進取的朝氣滿滿的企業。在做好原來業務范疇的基礎上，不斷尋找新的領域，與時俱進。是您忠實的合作伙伴，可靠的肩膀，堅實的后盾。前路風風雨雨，東莞市超鴻五金精密科技有限公司一直陪伴著您，披荊斬棘，開創屬于我們的未來。燒結后，刀尖等部位的密度能得到保證、產品的錐形度和彎曲變形小，適于質量和精度要求高的產品生產。

提高16340電池封口模鎢鋼配件的加工質量方法

16340電池封口模鎢鋼配件的加工模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深 孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

16340電池封口模鎢鋼配件質量包括加工精度及表面質量：加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度；零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。　

16340電池封口模鎢鋼配件加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；1，一些硬度高、強度低的硬質合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產生釬焊裂紋。任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。　　

16340電池封口模配件的高質量檢測技術

隨著鎢鋼16340電池封口模配件制造業的發展，16340電池封口模測量技術的發展也相形相隨。不同的測量技術和不同的測量設備根據模具制造的不同特點應運而生。從16340電池封口模設計初期所涉及到的數字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量，到模具驗收測量和后期的模具修復測量；鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航空航天行業的大型模具測量，高精密測量設備無處不在。

模具配件質量檢測用到的測量設備不僅包括了經典的固定式高精密三坐標測量機，同時因為模具制造的特點，各種適合現場在線應用的測量設備，如便攜式關節臂測量機、高白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等測量設備也紛紛粉墨登場，并通過接觸和非接觸式測量、影像與激光掃描以及照相測量等探測技術滿足模具產品的檢測需求。任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

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