切削液公司-專業廠家,安徽野牛

切削液黏刀解決辦法：

    這些情況大多是產生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因為加工過程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點時就產生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產生了強制性的運動這時候就產生了黏刀現象了。找到了灼傷、黏刀產生的原因就比較好解決這一問題了。    切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時候就已經失效不產生作用了，這時候就應該有一種能夠在高溫環境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產生。    所以好的切削液添加一定量的極壓抗磨劑是非常有必要的。要想克服金屬加工過程中黏刀現象的產生就必須在切削液中含有有道理的硫化極壓劑、氯化極壓劑。

金屬切削液泡沫產生的原因：

1、流體循環泵密封不嚴也會增1大液體的泡沫；

2、水槽設計中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直；

3、系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

4、金屬切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；

5、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫；

6、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

7、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

切削液與水的配比方式有哪些？

方式一：先將乳化劑溶于油相，然后再加入水，這樣就可以直接制得切削液。然后繼續加水，可得O/W乳化切削液。這種方法配制出來的切削液，通常粒度小，穩定性能要好。

方式二：先將所購買的乳化劑加入到水里面，溶于水中，然后一邊攪拌一邊將油相一起加進去，可得O/W型乳液。

方式三：自發破乳法，不用機械拌和，把油、水和乳化劑一塊兒放進一個器里邊，把它們混合為一體，反應形成乳化液。

方式四：輪流加液，將油和水輪流加進乳化劑中，每一次小量加入。