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發布時間:2021-04-13 04:50  







裂紋:大多數出現在形狀復雜的鑄件中。在熱處理過程中,由于較高的溫度膨脹而發生收縮。
在所有非破壞性檢查領域,對鑄件進行x-ray檢測是好的檢查方法。近年來,隨著高分辨率X-ray檢測系統的開發和測試,許多鑄件制造商選擇了X-ray檢查鑄件以確保產品質量。通常,每個壓鑄機都配備有工業x-ray成像檢查設備作為標準配置。抽樣檢查或在線批量檢查。
由于復雜的鑄造過程,原材料控制不嚴格,生產過程不好,模具結構不合理,生產和運作過程中將導致鑄件中形成各種缺陷。常見的缺陷包括裂縫,氣泡/氣孔,疏松和夾雜。為了確保鑄件質量和成本節約,有必要在生產過程的早期階段進行缺陷檢測,為了確保鑄件的質量達到驗收標準,多數企業需要嚴格注意鑄件的質量,有些鑄件的內部缺陷無法通過常規方法檢測出來,因此可以使用X射線無損檢測設備,可準確檢測鑄件質量是好是壞。對于無法檢測到或無法達到檢測到的位置的一些物品,X-RAY具有強的穿透能力,因為X射線與材料密度不同,因此光強度也不同。然后,X-RAY檢測可以形成這些不同的光強度以對應于相應的圖像,其可以清楚地示出要測試的物體的內部結構,從而在不損壞待測物體的情況下實現對象的檢測。
X-RAY檢測應用:X-RAY檢測廣泛用于工業領域,主要包括電子產品,電子零件,半導體部件,連接器,塑料零件,BGA,LED,IC芯片,SMT,CPU,電線,電容器,集成電路和電路板,鋰電池。陶瓷,鑄件,食物等。
在選擇傳感器時需要考慮以下三個問題:
(1)檢測要求和條件,測量目標的特征,測量目的,測量范圍,測量頻率等。
(2)傳感器性能,傳感器檢測精度,響應速度,輸出信號類型等。;
(3)工作條件,主要是指帶有其他設備的傳感器的使用環境和連接環境。
那么你如何保證傳感器的質量?很有必要選擇合適的Xray檢測裝置。
由于傳感器非常廣泛,如工業生產,宇宙發展,海洋檢測,環保,資源調查,醫學診斷,生物工程,甚至保護等。由于其大市場應用,大生產力,促進轉型和更換傳統產業,因此,有效檢測傳感器的過程已成為先事項。