精密五軸加工價格擇優推薦

大槙精機用5軸控制加工中心（MC）雙面切削厚1mm的不銹鋼板實現的。而且鋼板并非平板狀態，其上還刻有文字、線及點狀凹凸。一般而言，用切削法很難均勻加工出1mm以下的厚度。這種薄件加工以往通常使用沖壓工藝來完成，需要花費模具成本。而大槙精機通過逐張切削省去了模具。雖然切削每張的加工費用要比沖壓高，但由于省去了模具，因此生產10張以下的話，成本仍可低于沖壓。

據眾多用戶反饋五軸加工技術作為高i精度精加工的代表已被廣泛應用于航空行業。很多人都知道航空零件既小又復雜，甚至有部分零件都要求以各種復雜的曲面形態加工，五軸聯動數控加工機床可以根據曲面零件的尺寸、特點以及模型確定更合理的加工方案，從而確保零件加工后沒有毛刺、精度準確度高。

五軸加工中心以其的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河，因此五軸加工中心成為先進制造技術中的一項核心技術。另一方面，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了五軸加工中心的進一步提升。五軸加工中心是機床制造業重要基礎裝備，因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業既面臨著制造裝備發展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。

五軸木工數控加工中心是在X、Y、Z 正交的三軸驅動系統內另外再加裝傾斜與旋轉的雙軸旋轉系統。其中X、Y、Z 坐標決定刀具位置，2個旋轉坐標決定刀具方向，兩個旋轉軸既可以是刀具擺動，也可以由工作臺轉動。

所以現階段五軸加工中心使用率在中小加工企業是高的，當然五軸加工中心也是數控機床中性價比高的機床，他加工效率i高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數控參數設置不當或者操作不當，立式加工中心在實際加工中也會時不時的出現加工超差的現象。本文就簡單介紹一下五軸加工中心常見的加工超差原因及解決方法：     立式加工中心加工精度超差主要表現為：內孔加工表面粗糙度高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

各位在選擇五軸加工廠家時一定要先看該廠家的設備加工性能如何，因為無論是何種加工均是要以設備為核心，設備等級越高價位越高加工出來的產品質量越好，尤其是批量加工時加工設備的穩定性也更加重要，所以選擇五軸加工廠家時可以酌情要求提供加工設備視頻。

五軸加工中心加工精度超差原因及應對方法

鉸出的孔位置精度超差

   產生原因：可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。

   解決措施：立式加工中心鉸孔時如出現孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導向套、加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

由于五軸加工廠家的應用技術不同工藝和人力成本等有較大的差別，因此在市面上的價格也有頗大的差異性，比如高速加工的價格略高一些，因為它的采用全系列的硬質合金刀，所以加工成本高為客戶報價時也會有所提升，此外若客戶有特殊要求則建議選擇一些中高價位的廠家以此來滿足個性化需求。