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發布時間:2021-08-20 23:00  





雙軸撕碎機高質量刀盤采用特殊耐磨、耐沖擊材質鍛打,經過幾道精密加工和熱處理而成,可拆卸、可磨、可換高扭矩,低轉速,采用液壓馬達控制和普通電機啟動,配置可根據用戶投資大小和自動化程度高低選擇。雙軸撕碎機主要的設備就是刀具,根據不同材質的撕碎料來選擇合適的撕碎機刀具既可以用的恰到好處,又可以利用其功能,撕碎效果也能夠保證,再者就是進料口,根據撕碎物料的大小來決定雙軸撕碎機進料口的大小,避免再次加工的麻煩。



鐵屑撕碎機設備優勢
結構簡單,操作方便,讓機械加工企業就近處理加工過程產生的鐵屑,具體設備優勢包括:
1.鐵屑粉碎機的軸承支承軸承座外置于粉碎腔外,避免了軸承密封處鐵屑末的擠入損壞問題,提高了機器的可靠性與使用壽命;
2.切刀采用普通彈簧鋼或直接使用廢棄的汽車彈簧鋼板或一般碳素工具鋼,采用小后角或零后角的形式,以提高切刀刀刃的強度,避免崩刃;
3.聯軸器采用三塊橡膠板連接,作用是當粉碎機內如果出現混入鐵屑內的小鐵塊、短鐵棒等造成悶車時,能迅速擰斷三塊橡膠板,從而保護電動機不至于過載燒壞。

鋁鑄件撕碎機生產線包括整套鋁鑄件金屬處理設備組合而成,包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分,經過生產線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造,以生產各種合格的金屬或者合金原料,使用這種廢金屬花費很少,經過一系列的預處理,生產出成分均勻的粗金屬或合金,進一步精煉可得到蕞終產品。
1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積,提高熔煉效率,降低能耗
沒有經過預處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬,如果直接重熔,由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢,因此熔煉時能源花費很高,而使用了鋁鑄件粉碎機設備處理之后,大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒,這樣的物料在熔煉時,大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積,提高熔煉效率。
2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度,降低熔煉難度
在金屬冶煉中,冶煉的金屬對象分類兩大類,純凈的和不純凈的,不純凈的金屬需要經過多個處理過程根據有色金屬廢料的成分進行重新再煉,以保證主要金屬的收益,因此損耗較大,費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜,把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質都被分離出來,大大提高廢鋁純凈度,綜合利用程度大大提高,是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優先購買的主要原材料。
