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廢氣處理設備催化燃燒法

廢氣處理設備催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室必須是成對的，經(jīng)過一個周期反應后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換?？梢源蟾旁谒缴辖蛹{高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了極限余熱接納。通過構造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產(chǎn)。在現(xiàn)實應用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。

通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術即回收法，一般通過改變 工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術；一類是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無機物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應用范圍和優(yōu)缺點。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、益小的缺點；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實驗室規(guī)模的實驗研究，尚未應用于大規(guī)模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導致將污染從氣相轉移到固相引起二次污染問題。

催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷

催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不但關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運行成本。那么，該從哪些方面注意呢？

催化反應的催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術。所以，選擇有經(jīng)驗的廢氣處理設備生產(chǎn)廠家是非常重要的，韻藍環(huán)保多年的催化燃燒裝置生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇韻藍更放心！