汾陽定做焊接球廠家生產免費咨詢

頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區別。一步法是將頭坯在紡紗機上一次夾緊并紡成頭產品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機和操作機上壓制成球形冠形，然后在紡紗機上翻轉頭坯，形成頭產品。與兩步法相比，一步法具有以下優點:

1.占地面積小，廠房和基礎設施投資少；

2.操作人員少，生產率高；

3.工藝設備更少；

4.由于一次裝夾，成品頭尺寸精度高，橢圓度小。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區受到切向壓應力，使板材不穩定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導致金屬不均勻變形的增加，導致鼓包。

過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中，局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現象。在熱成形過程中，加熱爐內不均勻的溫度場容易導致頭部局部過燒。

封頭拉伸液壓機拉伸運動流程圖，狀態一為液壓機初始位置，狀態二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動下一起快速接近工件，狀態三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。不銹鋼封頭的缺陷及原因分析使用煤爐和焦爐加熱時，爐內溫度不易控制，經常發生過燒。

封頭的型號較多，而且直徑較大，不可能所有的型號都有模具，那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢？一是壓鼓旋壓成形，二是瓜瓣成形。

壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因為沒有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機上面，壓制成一個圓弧的形狀，再進行旋壓成形。

那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒有模具的封頭型號才會使用，如1600以上的半球封頭，沒有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優點是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無論是8米、10米均可，而且運輸方便，可到客戶公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點是：焊縫多，一般的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒有直接沖壓成型的漂亮。對于焊縫和熱影響區的裂紋，應嚴格控制焊接工藝參數，減緩冷卻速度，適當增加焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區域進行合理熱處理。