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皮革印花機設備和工藝

皮革印花設備：皮革來自于動物，這決定了皮革的不規則性。加之皮革價格高，不能浪費，所以決定了皮革印花設備不能照搬紡織品的印花設備。皮革界的印花設備分直接印花設備，轉移印花設備，以及一些輔助設備。

1.直接印花設備：以前當然是手工抬板，它有花型變化快，適應性廣，滾筒燙光機，套色方便等優點。但是，手工抬板用于皮革印花，da的毛病就是因為皮革的不規則性而造成的大量浪費，術語叫糊邊，后要用剪刀修去的，所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。

目前皮革印花常見的是滾筒印花機，由韓國開發的皮革滾筒印花機印制效果極jia，燙光機工作原理，能印制任意精細圖案，皮革的利用率能做到da化，基本沒有浪費。另外，還有滴塑機，燙光機，壓花機。

 輥涂機操作

一：檢查輥面（膠輥、鋼輥）、刮dao、輸送帶、供料泵、料槽的清潔情況，如有不凈必須處理，嚴重的必須更換。

二：通電通氣開空機查看有無異震異響，如有請找設備人員。

三：調校調節鋼輥的給料間隙、過板間隙。

四：安裝擋料板。

五：上料、調整刮dao（刮dao在能夠刮料干凈的前提下盡可能的壓輕）。調整各線速度（包括進出板輸送機）。

六：過小板測用量、微調。

七：查看板面效果，皮革燙平機，微調涂布輥升降距離至無空頭空尾即可。

八：每過五十張測一次用量。

九：供料管出料口，當輥子在上位時在不接觸液面的情況下盡可能的低。供料量在確保不掉料的情況下盡可能的小。料口應垂直于兩輥之間中心位置。供料系統的進出口均要安裝過濾布（進料不要低于150目、出料口不要低于80目）。  

十：每次往進料桶里加的料必須要過濾（濾布目數不得低于150目）。

皮革壓花機主要工作原理：壓花機的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加 熱線圈常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，燙光機生產廠家，再通過模具將磁束貫通到皮革表面，在皮革與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大 渦電 流。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。由于皮革內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，皮革燙光機廠家，使皮革自身的溫度迅速上升。從而達到對皮革表面的烙印。

輥涂的特點和噴涂的區別

1、高速自動化作業，涂裝速度快，生產，皮革燙平機，生產速度一般為100mm/min左右，gao可達244m/min

2、不產生漆霧，皮革燙平機供應商，沒有漆霧飛濺，供應皮革燙平機廠家，涂著效率接近100%

3、低粘度和高粘度的涂料都適應，可以進行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝。可以較準確的控制漆膜厚度，且厚度均勻一致