加肋焊接球廠家規(guī)格誠信企業(yè)推薦

藝流程

作業(yè)準備 → 球加工及檢驗 → 桿件加工及檢驗 → 小拼單元 → 中拼單元 → 鋼網(wǎng)架拼裝焊接

3.2  作業(yè)準備

3.2.1  焊接球加工時，應(yīng)做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試；氧——設(shè)備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應(yīng)進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應(yīng)放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應(yīng)均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進行廠內(nèi)見證取樣，均由質(zhì)檢站檢測; 所有鋼構(gòu)件油漆前進行焊縫探傷檢測,合格后方可油漆,確保工程質(zhì)量達到標準。3、零星鋼結(jié)構(gòu)件制作施工部署（1）所有零星鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均全部在工廠內(nèi)進行加工，鋼結(jié)構(gòu)馬道.管架按零配件半成品制作,其于按成品構(gòu)件制作,包裝后用專用貨車運到施工現(xiàn)場。（2）構(gòu)件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝, 現(xiàn)場安裝前先拼裝成整榀型,用扭矩扳手緊固合格后分榀吊裝。2．嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。（3）為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進行廠內(nèi)見證取樣，均由質(zhì)檢站檢測; 所有鋼構(gòu)件出廠前進行焊縫探傷檢測, 合格后方可油漆,確保構(gòu)件質(zhì)量達到標準。

作業(yè)隊伍應(yīng)完成對砼結(jié)構(gòu)的復(fù)測工作，及時向設(shè)計人員提供測量數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計人員確認后方可進行下料工作。

3).安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致變形。

4). 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)工程特點對安裝的測量和校正編制相應(yīng)的工藝，鋼板鋼管的焊接等主要工藝應(yīng)進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。

5). 屋蓋吊裝的吊點，應(yīng)經(jīng)計算確定，應(yīng)保證吊裝過程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性，且要設(shè)計院認可;當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

6). 結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當?shù)那以O(shè)計院認可的措施防止產(chǎn)生過大的變形，同時應(yīng)將繩扣與構(gòu)件的接觸部位加墊塊墊好，以防止劃傷構(gòu)件。

開工前根據(jù)施工組織設(shè)計作好機械設(shè)備投入計劃，并報我司上一級設(shè)備資源部備案，以便設(shè)備綜合管理，及時調(diào)度，確保何時候都能及時抽吊本工程需用之機械設(shè)備。空心球的強度破壞具有沖剪破壞的特征,因此球體的受拉、受壓承載力主要與鋼材的抗剪強度與空心球相連的桿件外徑、空心球壁厚有關(guān)。

涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；

2) 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；

3) 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形；

4) 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

3.4.3.7涂層厚度控制的原則

1) 凡是上漆的部位，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。