機(jī)器人鋼管橢圓度檢測中心優(yōu)選商家「在線咨詢」

鋼管橢圓度測量儀的設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)

（1）使用激光傳感器非接觸的測量方式，測量距離滿足現(xiàn)場使用需要，在（150±50）mm內(nèi)，測量精度及穩(wěn)定性高。

（2）激光傳感器采集點(diǎn)能達(dá)到720個/圈，根據(jù)實(shí)際需要可調(diào)整采集點(diǎn)數(shù)量。橢圓度測量精度達(dá)到±0.1 mm，周長測量精度達(dá)到±1 mm。

（3）開發(fā)橢圓度測量軟件與MES的數(shù)據(jù)接口，鋼管到位后橢圓度測量設(shè)備自動獲得被測鋼管管號等相關(guān)信息，測量后的數(shù)據(jù)與鋼管管號綁定，實(shí)現(xiàn)無人操作的智能化生產(chǎn)。

（4）測量后生成測量結(jié)果通過兩種方式保存：①以數(shù)據(jù)形式顯示在軟件中并自動保存至數(shù)據(jù)庫；②以圖形形式顯示在軟件中并且自動上傳至服務(wù)器。

（5）測量系統(tǒng)會在鋼管超標(biāo)位置自動噴印標(biāo)識，明顯的標(biāo)示方便后續(xù)崗位檢查，處理超標(biāo)鋼管。

（6）測量系統(tǒng)換道通過標(biāo)準(zhǔn)模塊，換道過程簡單、便捷。

北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

   公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓度測量儀

產(chǎn)品特點(diǎn)：

技術(shù)、功能還有應(yīng)用方面的合理設(shè)計(jì)使得該套測量方案非常經(jīng)濟(jì)

不同顏色的發(fā)光二極管作為不同軸向的光源，這對不同軸向的測量，甚至是同步測量都沒有任何干擾

內(nèi)置外部光過濾器，以阻止環(huán)境光線的影響

通過多達(dá)8個LED光源進(jìn)行大量的有效測量

KW功能（表面缺陷檢測）

堅(jiān)固耐用是仲巴赫公司產(chǎn)品的必備特性。

消除橢圓度的方法

首先應(yīng)該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準(zhǔn)備情況。檢查一下前一道工序機(jī)床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機(jī)床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應(yīng)該不大于0.02毫米。5，準(zhǔn)線方程是x=a^2/c和x=-a^2/c橢圓的面積是πab。然后測量一下珩磨前的零件孔徑，看實(shí)際產(chǎn)生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產(chǎn)生的橢圓度太大，雖經(jīng)珩磨仍無法校正時，應(yīng)該對前一道工序的機(jī)床和夾具精度作重新調(diào)整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產(chǎn)生的幾何尺寸偏差，不應(yīng)該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當(dāng)。在珩磨過程中，還應(yīng)該注意不用過大的橫進(jìn)給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質(zhì)量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調(diào)整得是否適當(dāng)。如果油石硬度不符合使用要求時，就應(yīng)該換新的。如果調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。當(dāng)珩磨厚薄不均勻的零件時，采用的夾具應(yīng)特別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當(dāng)而產(chǎn)生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優(yōu)點(diǎn)是夾緊快，而且正確可靠。氣缸套經(jīng)過珩磨后，從夾具中取出時形狀仍能保持不變