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　PVC管道憑借其自重輕，耐腐蝕，耐壓強度高，安全方便等特點受到了工程界的一直好評。近些年來，在國內經濟快速發展的拉動下，我國PVC管道發展十分迅速。

　　行業分析師指出：受PVC完善的配套產業鏈以及國產原料支撐，2010年PVC管道產量占到了總量的55%。近些年，PVC管道市場受到各種因素的影響其市場份額在不斷的下降。而PVC管道市場份額下降主要有三大方面：

　　一是：PVC管道市場受到PE、PPR等其他塑料管道的沖擊，被搶占了一定的市場份額；

　　二是：含鉛穩定劑在與食品類產品接觸的PVC管材中的禁用，對PVC管道的發展有一定的影響；

　　三是：當前，PVC管道發展處于高速發展期，行業產能不斷擴張，很多中小型企業為搶占市場，降低成本，在配方中大量填充碳酸鈣，以次充好，影響了PVC管道整個行業的形象，直接影響了PVC市場份額，加速了PVC市場份額的流失。

　　但整體來看，雖然PVC管道份額在減少，但仍占據著塑料管道市場的霸主地位。并且塑料管道行業的誘人前景，仍是帶動PVC管道行業發展的一大亮點。

PVC管四種連接方式：

1.對于大面積損壞的管道，應更換整段管道。可以采用雙插座連接器代替管道的方法。

2.溶劑法可用于處理溶劑粘合劑的泄漏；此時排出管內的水，并使管內形成負壓，然后將粘合劑注入到滲漏的孔隙中，由于管內的負壓，粘合劑將被吸入到孔隙中，達到滲漏的目的。

3.套管粘接方法主要針對管道穿孔和接頭泄漏。此時，選擇長度為15 ~ 500px的同口徑管道，縱向切割，然后按照粘接的方法在套管的內表面和管道的外表面涂上補片。

4.玻璃纖維法是一種由環氧樹脂和固化劑制成的樹脂溶液。用玻璃纖維布浸漬樹脂溶液后，均勻地纏繞在管道或接頭泄漏處的表面，固化后成為玻璃纖維增強塑料。

如何檢測聯塑PVC穿線管的質量?

1、阻燃測試。用明火使PVC管連續燃燒3次，每次25秒，間隔5秒，管子撤離火源后自熄為合格。

2、彎扁測試。管內穿入彎管彈簧，將管子彎成90度，彎曲半徑為管徑的3倍，外觀光滑。

3、沖擊測試。用圓頭敲擊無裂縫(可用于現場檢查)。

4、PVC管外壁應有間距不大于1米的連續阻燃標記和廠家標記。

5、PVC管制造廠應具有消防認可的使用許可證

PVC管材缺陷的原因 

一 由于原料配方不當、復合體系混合效果差、擠出工藝參數設定不合理等原因，沖擊強度和抗拉強度差。

二 管材殘存內應力、收縮率大及熔接痕缺陷而引起的強度降低可用如下辦法解決：

2.1

厚壁管道容易產生內應力，在定型設計冷卻過程中，管外壓應力、管內拉應力、管內應力分布不均，不宜如此快速冷卻，應分步進行，為避免管內殘余應力的產生，管胚仍需經過長時間（至少6米）的水冷水箱定型冷卻，冷卻水箱的注入，從后一段流向和管胚的運動方向相反，進行冷卻。1、管道一般宜明設，在管道可能受到碰撞的場所，宜暗設或采取保護措施。此外，管材的殘余內應力與擠壓模的壓縮比有關。壓縮比太小，產品不密實，強度低，還容易產生殘余應力。管道收縮率大的原因是由于牽引速度過快，導致管道縱向收縮率增大，因此牽引速度一般比擠壓速度快1%-10%。

2.2

焊接痕跡會導致徑向強度差。用玻璃纖維布預浸環氧樹脂水溶液后，勻稱地盤繞在管道或連接頭泄露處的表面，干固后變成玻纖彈性體材料。焊點是塑件在擠壓成形過程中，由于兩股材料在接觸面上未完全熔合而產生的一種線跡。管道在焊縫處強度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法有兩種，一種是在設計模具時要對支架強度進行調整，盡量減小支架的厚度和長度，分流過渡部分應較長，使塑料在頭部停留的時間較長，另一方面，應檢查模具的壓縮比，壓縮比應取3-5，如果壓縮比小，可增加長度或適當提高模具溫度。

2.3

擠壓溫度控制不當不僅會造成管材表面缺陷，還會影響管材的內在質量。擠出及模具溫度高，導致熔體分解，溫度低，塑化差，熔體強度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結構、螺桿轉速等。