寧夏酒精精餾塔廠家專業團隊在線服務 無錫寶德金工程設備廠

精餾塔的控制方案

   在了解了精餾塔的操作要求和影響因素之后，余下的問題就是如何確定精餾塔的控制方案。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物質（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它揮發性物質（6%%-15%%，w/w）構成。首先簡述設置精餾塔控制方案的基本觀點。為簡化討論，只談及頂部和底部產品均為液相的且沒有側線采出的情況。由于精餾塔的控制方案繁多，只按這些基本觀點選擇具有代表性的、常見的控制方案作出介紹。

    1．設置精餾塔控制方案的基本觀點

   （1）按物料及能量平衡關系進行控制

   對于一個實際操作的二元精餾塔，在進料成分一定時，只要把D／F和V／F調節一定；且頂部回流罐液位調節以保證回流按照L=Vr－D的關系保持一定；底部產品流量B在液位調節作用下也可以保證B=F-D的物料平衡關系，那么該塔的產品質量就能得到控制。無論哪種制漿工藝，造成堵塔或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的積累，物料粒度則是次要原因。需指出，由于能量關系因素V主要取決于再沸器加熱量，但也取決于進料和回流的熱焓。當回流溫度恒定時，只須考慮進料設置溫度或熱焓自動調節系統。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相當于塔內上升蒸汽量V一定了。考慮到因冷凝器冷卻量和環境等擾動因素而使能量平衡可能破壞，從而使塔壓變化，因此在塔頂設置壓力調節系統。對于D／F和V／F的控制，由頂部產品量D、再沸器加熱蒸汽量和進料量F分別組成比值控制系統。若考慮到動態關系，可添加補償環節，一般采用超前-滯后環節。

酒精蒸餾塔清洗方法

酒精生產中醪垢形成、預防及清洗蒸餾塔(醪塔)結垢堵塞問題，尤其是醪塔堵塔問題，是蒸餾系統不能長周期運行的主要制約因素。一般的解決辦法是定期或不 定期進行物理法或化學法處理，雖然能收到 一定效果，但短時間又會產生同樣的問題。

   本文試圖對醪垢的成因、預防和清除進行探討，希望對業界解決這一問題能有所幫助。

   1、醪垢的定義

   醪垢是沉積在設備、管道內表面上由不 溶性鹽、泥砂、纖維、淀粉、蛋白質、糊精、糖、 酵母菌體及其它糖酵解代謝副產物等所組成的多成分物質。在某些考慮前后工序關系的整個生產過程的控制中可以采用逆流向物料平衡控制方案。一般附著在成熟醪預熱 器、塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件 上，常常造成進料溫度降低，塔底各板間溫差加大，塔頂真空度升高，嚴重時會造成塔 底跑酒，終導致生產不能正常進行。

酒精回收塔、酒精精餾塔技術說明

有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率，降低酒精損耗，節約能源，是酒精精餾技術發展的主要方向。提高塔釜加熱效率，改善填料結構，提高塔板效率，是要達到提高分餾效率，降低酒精損耗和節約能源這兩種目的的主要手段。

采用不銹鋼波紋填料。67t/h，由于產品粘度較小，流量較大，為減少造價，降低生產過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產效率，選用浮閥塔。該填料具有比表面積大，壓力降小，酒精回收塔氣流分布好，分餾效果好等明顯優點。該技術的采用大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，并且該填料易清洗，不易結垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運行穩定可靠。

采用夾套外循環式蒸發器作為塔釜加熱蒸發裝置，其蒸發效率比傳統的“u”型管加熱釜其熱效率得到大大提高，同等加熱面積下，其蒸發速度可以提高1-2倍，并且可以實現塔釜無拆卸自動清洗，大大改善了操作方便性。

精餾塔系還實現了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調節的工藝操作方式，大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩定性。