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保養(yǎng)激光切割機(jī)聚焦鏡片要注意以下幾點(diǎn)

1. 聚焦鏡片材料為ZnSe（鋅化shen），比較脆，怕摔；在拆裝時(shí)要注意：不能過(guò)于用力，不能和硬物發(fā)生碰撞。激光切割機(jī)在加工過(guò)程中，發(fā)射出的激光的特性，可使能量在空間和時(shí)間上高度集中。表面有增透膜，怕污染、怕濕、怕油性、怕刮擦；故要求在工作中提供干燥、去油的空氣，千萬(wàn)不要直接用手處理激光切割機(jī)聚焦鏡的鏡片，因?yàn)槠つw油脂會(huì)對(duì)鏡片表面產(chǎn)生yong久性的傷害。相反的，您可以帶手套及其專用套具進(jìn)行操作，對(duì)更小的鏡片，使用光學(xué)鑷子或真空鑷子會(huì)更方便。不管用什么方法來(lái)夾激光切割機(jī)聚焦鏡，只能沿非光學(xué)表面夾持，比如鏡匾邊的磨砂邊緣。

影響激光切割機(jī)切割精度的因素

判斷激光切割機(jī)切割質(zhì)量的好壞，是直觀斷定激光切割設(shè)備性能的良好方式，這里給大家列出了一些判定的九大標(biāo)準(zhǔn)。

1粗糙度

激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

2垂直度

如何鈑金的厚度超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

激光切割主要工藝參數(shù)有哪些？

1、切割速度

　　給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式，只要在閥值以上，材料的 切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素：（1）提高功率（500-2000w）；（2）改變光束模式；（3）減小聚焦光斑大小。處于對(duì)柔軟度的考慮，可用的擦拭紙為純棉的Webril擦拭紙或者棉球，鏡頭紙，和棉簽等涂敷器。

　　對(duì)金屬材料，其他工藝變量保存不變，激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時(shí)顯得比原件寬。

2、焦點(diǎn)位置

　　激光束聚光后光斑大小與透鏡較長(zhǎng)成正比，光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對(duì)材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，調(diào)節(jié)余量很小，一般比較適用于高速切割薄材，對(duì)于厚工件，由于長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，用來(lái)對(duì)它切割比較合適，由于焦點(diǎn)處功率密度高，在大多數(shù)情況下，切割時(shí)，焦點(diǎn)位置剛處于工件表面，或稍在工件表面之下，確保焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件，有時(shí)透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長(zhǎng)變化，這就需及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。5、增設(shè)自動(dòng)開(kāi)機(jī)功能(過(guò)壓跳閘后，當(dāng)市電恢復(fù)至穩(wěn)壓范圍和市電停電后又重新來(lái)電，機(jī)器均自動(dòng)開(kāi)機(jī))。