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發布時間：2021-04-13 14:35
1、目的：指導泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統壓力調節。
2、應用范圍：所有型號泵車。
3、調節步驟：
3.1按《泵車調試工藝規程》中的要求作好“準備”和“啟動”工作。
3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調節螺桿全部擰松。
3.3所有的壓力調節均在近控狀態下進行。
3.4換向壓力調節：
3.4.1將發動機轉速調至1750±100rpm后點動憋壓；
3.4.2觀察換向壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調節螺桿，普通泵車將換向壓力調定在16Mpa后鎖定調節桿，帶臂架減振的泵車要調到18MPa；
3.4.3將發動機轉速降至怠速，觀察換向壓力表，要求達到13Mpa，不允許出現掉到零（即跌破蓄能器的氣壓）的現象；如不符合要求，必須停機查明原因。
3.5攪拌壓力調節：
3.5.1將發動機轉速調至1750±100rpmrpm，并關閉攪拌馬達進口球閥，此時攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統的壓力；
3.5.2檢查攪拌反轉壓力繼電器的設定壓力：緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調節螺桿，將攪拌壓力調至約11.2Mpa，此時攪拌葉片應出現反轉趨勢（或者是攪拌反轉電磁閥應得電），如不符合要求，則調節攪拌反轉壓力繼電器的壓力，使之符合要求；
3.5.3拔下攪拌反轉電磁閥的插頭，將攪拌壓力調定在12Mpa；
3.5.4打開攪拌馬達進口球閥，將攪拌反轉電磁閥的插頭裝好。
3.6水洗壓力調節：
泵送作業中的檢查維護
（1）電氣設備的檢查維護
1） 檢查電動機的電流、溫升，均應在規定范圍；
2） 儀表、指示燈、各操作件工作良好；
3） 按規定順序操作，避免帶負荷啟動；
4） 保持電氣設備的清潔和干燥；
5） 保護電纜及遙控線不受損傷。
（2）液壓系統的檢查維護：
1） 檢查油箱油位、油質、油溫，均應符合要求；
2） 油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍；
3） 所有閥件、蓄能器、壓力表等均應工作良好；
4） 液壓管路連接牢固，無外泄漏。
（3）水箱檢查維護
1） 水箱水應及時補充，水箱內的水消耗過快時，應檢查水量原因并作處理；
2） 水質保持清潔。若已渾濁或有浮油，即應換水，水污染嚴重時應清洗水箱，一般每運轉5～8個臺班清洗一次。若水質污染太快，應檢查原因并作處理；
3） 寒冷季節應采取保溫措施，或加入20I防凍液，以防止水箱冰凍。
（4）料斗檢查維護
1） 隨時清除網格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網格。
2） 及時洗掉溢到料斗外側的水泥漿；
3） 防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；
4） 及時潤滑攪拌軸承；
水洗，要求切割環和眼睛板(碟閥泵則是板閥與系桿和上下耐磨片)的間隙要小，需有大量的水，嚴格密封，做到清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結束時，要注意管路中的水，不要流到混凝土的澆注地點，經免影響混凝土的質量。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。
氣洗，即用壓縮空氣吹洗，它是將浸透水的清洗球先塞進氣洗接頭，再接與變徑相接的根直管，并在管路的末端接上安全蓋，(安全蓋的孔口須朝下)。氣洗時，須控制壓縮空氣的壓力不超過0.8MPa；氣閥要緩慢開啟，當混凝土能順利流出時才可開大氣閥；氣洗完畢后，要馬上關閉氣閥。
氣洗需要配備空氣壓縮機，要嚴格按規定操作，要求管路密封性好，但氣洗不可能洗很長的管路，對遠距離的管路應分段清洗，此方法操作須謹慎，危險性較大，所以施工人員要遠離出口方向，以防止粒料或清洗球飛出傷人。
