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發布時間:2020-11-12 11:24  





塑膠真空電鍍的優勢有哪些:
與金屬制件相比,塑膠電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感,而且能減輕制品重量,在改善塑膠外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,提高了其表面機械強度。這種新興的真空鍍膜技術已在國民經濟各個領域得到應用,如航空、航天、電子、信息、機械、石油、化工、環保、軍事等領域。但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑膠因其結構上的優勢,不僅具有優良的綜合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力,所以目前在電鍍中應用普遍。
總結優勢:1.成型容易、成形好。 2.重量輕。3.耐蝕性佳。4.耐藥性好。5.電絕緣性優良。6.價格低廉。7.可大量生產。
Parylene的原理是用獨特的真空氣相沉積工藝(CVD技術)制備,由活性小分子在基材表面"生長"出完全敷形的聚合物薄膜涂層,它能涂敷到各種形狀的表面,包括尖銳的棱邊,號稱"無孔不入"可深入裂縫里和內表面。納米防護涂層,可以有效的解決因進水、受潮、鹽霧腐蝕、氨氣腐蝕造成的損壞,使用納米防護涂層,就如同給電子產品PCBA線路板穿上了一件看不見的雨衣,讓產品品質得到大大的提升。這種真空狀態下室溫沉積制備的0.1-100微米薄膜涂層,厚度均勻、致密無、透明無應力、不含助劑、不損傷工件、有優異的電絕緣性和防護性,甚至被業內稱為當今世界的防潮、防霉(零級)、防腐、防鹽霧的特殊防護涂層。
印制電路組件和元器件
隨著表面貼裝技術發展和元器件的日益小型化,印制電路組件也日益向小型化和高密度方向發展,這給印制電路組件的三防措施提出了新的要求。傳統使用的環氧樹脂、聚氯脂、有機硅樹脂、聚脂等防護涂料都是液體涂料。
由于液體的粘度和表面張力等原因,涂層厚度不均勻,在棱、角等處涂層較薄,當元器件之間,基板之間僅有很小間距時,會因涂層流不到而形成氣隙。涂層固化,烘干后會因溶劑或小分子助劑的揮發,產生收縮應力或形成微小。