白銀火電廠循環脫硫泵貨真價實「多圖」

脫硫系統介質為石灰石--石膏漿液，該介質對泵磨損、腐蝕嚴重，特別是漿液循環泵，漿液循環泵的特點為大流量、低揚程離心泵，泵與漿液接觸的金屬部件磨損、腐蝕嚴重，選擇合適的材質替代金屬部件，延長使用壽命，確保系統安全穩定運行，減少維護量節約資金。造成這些故障問題的原因包括：閥門門板出沉積有漿液，或者電動門內滲入了較大體積的雜質，進而導致閥板出現卡澀現象。脫硫循環泵是鋼鐵、電力、環保等行業煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備，常見的脫硫循環泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。

脫硫泵的選擇　

　不管是何種脫硫工藝，都會產生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據用戶需要，可以多材質搭配。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機械密封（含固量較多），含固量不超過40%。

常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內循環使用，同時產生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、摩擦系數小，而且也具有很強的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

在實際的脫硫工況中，由于輸送介質中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重。

 DT型脫硫泵是較為常見的一種泵閥產品，也是一種耐腐蝕性較強的設備。說到輸送泵，很多人都會想到它，因為它在很多領域，很多工況中都能使用，尤其是一些環境較為惡劣，使用較困難的工況中，更能突出其優勢。

   很多人像了解，DT型脫硫泵能輸送石灰石漿等介質嗎？當然可以。

   DT型脫硫泵為懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。3、有冷卻水裝置的泵，40DT-A25煙氣脫硫漿液泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時冷卻水流量可以盡量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應≤2kg/cm2，可用自來水或工業用水。所以用于輸送石灰石漿或其他一些腐蝕性介質是再好不過了。