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對控制閥性能的考慮

（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。

（2）控制閥入口直管段長度應盡可能長，至少不得小于10倍管道內徑。

（3）控制閥出口直管段應有3~5倍管道內徑。

（4）控制閥進出口取壓點的位置為閥前2倍管道內徑、閥后3倍管道內徑處。

（5）必須按流動方向箭頭安裝控制閥，避免過大的安裝應力。

對手動操作的考慮

（1）閥門的安裝位置應便于操作人員操作，并應讓操作人員能夠看著指示器（如液位計）上顯示的參數來操作。

（2）應考慮卸下控制閥手輪機構、等附件的側面空間。

（3）對大口徑、高空安裝的控制閥，要考慮到維護時操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。

5、控制閥信號的配管和配線

（1）控制閥的配管和配線方案應滿足控制系統的要求。

（2）控制閥配管宜采用Φ6×1紫銅管，大膜頭控制閥和氣動閥宜采用Φ8×1紫銅管。

控制閥主要性能的現場檢測

控制閥的性能指標很多，除安裝前核對產品的檢定、測試證明書外，應對如下項目進行重點檢測和調校。

（1）基本誤差：將20~100kPa 信號平穩地增大或減小輸入氣室（或）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號——行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差限。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行，測量儀表基本誤差應小于被測試閥門基本誤差限的四分之一。

（2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。

始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。

泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認閥和下游各連接管完全充滿介質后，方可測取泄漏量。

對主要閥門，還要做壓力試驗。

對配套的閥，在運輸、安裝過程中，很容易碰動的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運前，均應現場調試。

泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關閉時壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執行機構。

急劇振動：當所選閥頻率與系統頻率相同時，便會發生急劇振動，發生這種現象的概率約1%。解決辦法是更換不同結構的閥。

振蕩現象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。