您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2021-10-21 02:53  





全丁基再生膠內胎配方中配合劑的選擇
完全使用丁基再生膠生產自行車內胎時,橡膠制品廠家需要合理調整配方中配合劑的用量。一般情況下,全丁基內胎選擇低硫高促可以提高膠料耐老化性能、降低壓變、提高膠料耐磨性;使用炭黑補強可以明顯提高自行車內胎力學性能,彌補低硫高促硫化膠撕裂強度差的問題,其中炭黑N660可以提高膠料定伸應力、回彈性與耐屈撓性,改進膠料加工性能;通過石蠟油與增粘樹脂提高膠料加工工藝、平衡丁基內胎的各項指標。
丁基再生膠生產自行車內胎時,為提高內胎使用性能和使用壽命,橡膠制品廠家可以添加適量的微晶石蠟以及化學防老劑等;必要時還可以添加其他類型的加工助劑,在降低自行車丁基內胎生產成本的同時進一步優化內胎品質。
國內丁基橡膠市場的需求量大部分份額仍然被進口產品占據。而國內企業的市場占有率太低,國內產量和出口量對市場的影響非常有限。
在此情況下,需求難以得到滿足,大部分產品還需要從國外企業進口,特別是鹵化丁基橡膠產品,幾乎全部從國外進口。而國內企業所生產的丁基橡膠產品,多以普通丁基橡膠為主,本來產能就十分有限,除去滿足需求以外,出口量少得可憐。
丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯制成的,線型高聚物,本身氣密性好,耐熱、耐化學腐蝕,但硫化速度慢;丁基再生膠是廢舊丁基內胎通過脫硫、過濾、成型等多道工序加工而成的再生資源,保留了丁基橡膠透氣率低、耐熱、耐老化性能。但是由于丁基再生膠作為再生資源,自身含有一定量的可溶性橡膠、不溶性凝膠、游離硫、樹脂和硫化體系殘留物,因此丁基再生膠比丁基橡膠的分子鏈小,分子大小不規整,生產出來的丁基再生膠分子極性較大、硫化活性較高,因此在使用過程中需要另當別論。