附著力促進劑訂購性價比高

在如今在這個追求美的時代，發型的改變可以提升一個人的整體氣質，而燙發器是生活中廣泛應用于變美的神器了。燙發器主要是以PPS材質制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質，PPS材質完全符合制品應用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應用。

PPS材質的燙發器表面涂層都會呈現出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現出這種效果主要是因為PPS材質在生產制作直發器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產制作來說，PPS制品表面想要達到好的噴漆涂層，往往素材需要經過特殊處理這一步驟。因PPS材質結晶度較高，材質表面張力低，屬于難附著材質，導致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經過特殊處理。

根據研發和測試，通過使用PPS表面促進劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進劑是通過打亂材質表面的結晶度來達到良好的附著力，其相當于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達到結合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質量與價值性能。

那么如何才能想辦法讓他們尼龍底材與油漆愉快的玩耍，想連接到一起呢，行業中主要的解決辦法是有三種：

　 一：電暈處理

　 電暈處理的材料受到限制，只有簡單外形的零件有效，處理效率低，有效時間短，因為電暈與周圍空氣有關，過程隨時間和地點變化。由于處理的好壞與電極的距離而改變，復雜的形狀難以處理。電弧是通常的空氣放點系統（電暈），熱和電可能損壞覆蓋的材料。電暈必須經過處理消除操作過程中產生的臭氧，等離子體處理需要特殊的環境和真空，處理材料需要徹底清潔，表面積累靜電荷，會妨礙生產。

　 二：火焰處理

　 火焰處理對于處理大面積聚合物比其他主要方法（如電暈處理）具有許多優勢，包括不需要背面處理、不產生小孔、沒有臭氧產物及較好的抗老化性能。但是對于形狀復雜的塑料制品效果不佳，處理過程時間長，成本高。同時，紫外線（UV）照射塑料表面時，其較佳參數是較難獲得的，如果偏離較佳照射條件，塑料制品表面可能會出現分解、熔化和消融等現象。另外，UV燈僅在特殊氣氛中能產生官能團，例如液體或氣體，不發生消融現象，主要效果是在表面生成薄的無定形層。

塑料噴涂工藝中面漆的作用主要在于涂裝的表面保護以及裝飾外觀的效果，附著力處理劑底涂的作用則是提高油漆在底材上的附著力，通過底涂處理劑使油漆涂層與底材表面形成良好的結合力，解決噴涂過程中局部或者是全部涂層由于附著力不良問題導致的涂層缺陷。

塑料的種類多，表面噴涂處理從施工方法上來說方式多樣，同時適用的油漆品類也比較豐富，通過噴涂可以獲得不同的涂層及涂裝效果。總的來說，塑料表面噴涂處理是賦予涂層，使得材質的表面獲得保護、裝飾以及特殊功能等，延伸了材料的應用領域和使用環境