白色色母粒生產(chǎn)商性價比出眾

白色色母粒生產(chǎn)商的耐熱性能怎么樣？

  專用白色色母粒生產(chǎn)商的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。    有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。 

色母粒的使用注意事項

色母粒應用環(huán)氧樹脂、色漿等原材料制做成的濃度較高的色調(diào)化合物，普遍應用與電器產(chǎn)品、塑料日用品等商品的制做，精彩網(wǎng)編今日和大伙兒聊一聊蘇州市色母粒的應用常見問題。

1.一段時間后消化吸收水份儲存色母粒，這一全過程依據(jù)同樣質(zhì)量的谷物干躁,水份做到規(guī)定。

2.需要的色調(diào)色母粒混和色調(diào)務必十分當心,OPP常常會發(fā)生改變色調(diào)和黑影。

3.色母粒以及它防腐劑的反映,應用時留意。

4.稀釋液占比應當留意防腐劑的挑選。挑選高稀釋液率,減少產(chǎn)品成本,另外也減少了生產(chǎn)設(shè)備。

使用白色色母粒生產(chǎn)商注塑成型過程中出現(xiàn)唱片紋（Gramophonerippie）的原因與

1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—特別時在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動阻力太高，就會在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸Ｅc加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

使用白色色母粒生產(chǎn)商塑膠成品制作過程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)

是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。     依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。     當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。   當長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。      模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。在射出成型時,成品會有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發(fā)生.