江門耐熱色母料誠信企業「多圖」

添加耐熱色母料后注塑成型常見問題

　在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：     1.注塑設備的溫度沒有控制好，耐熱色母料進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。     3.耐熱色母料的分散性不好或樹脂塑化不好。“工藝方面可作如下調試：     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機施加一定背壓。     如經以上調試仍不見好,則可能是耐熱色母料、樹脂的分散性或匹配問題，應與耐熱色母料粒制造廠商聯系解決。    

為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能

1.注塑機的噴嘴溫度過低     2.注塑機的模具光潔度不好     3.制品成型周期過長     4.耐熱色母料中所含鈦過多     5.耐熱色母料的分散不好     一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。為什么ABS耐熱色母料特別容易出現色差異?     各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用耐熱色母料著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS耐熱色母料時，必須注意ABS的這一特性

為什么許多公司不生產通用耐熱色母料？

    國際上絕大多數正規的耐熱色母料粒公司一般不生產通用耐熱色母料。     通用耐熱色母料存在著很多缺點。事實上，通用耐熱色母料的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：     1.著色效果的預見性差     耐熱色母料是用來著色的，通用耐熱色母料的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用耐熱色母料為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。     耐熱色母料除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     耐熱色母料可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時候，雖然客戶并未提出要求，耐熱色母料公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在耐熱色母料中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

使用耐熱色母料注塑成型過程中出現灰黑斑紋的原因與解決方法

1、表觀灰黑斑紋可能發生在膠口附近，流道的中間和遠離膠口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的產品有此現象。

物理原因

如果計量過程開始太早，螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內。然而，喂料區內的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。

就像壓縮點火式柴油發動機里面所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。

焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。

工藝調試應該在喂料區的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動并溢出料口。

與加工參數有關的原因與改良措施見下表：

1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓

2、喂料區的料筒溫度過高 降低喂料區的料筒溫度

3、螺桿轉速過快 降低螺桿轉速

4、循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短 延長循環時間

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深

要弄清楚是水斑還是其它斑紋，還有水斑不一定把膠料烘干透就不會產生，其它因數也會型成有水斑現象、例如模具凍水過凍、由于溫差效應產生露水、模具混水湛流、材料混雜等都會產生此現象。