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發布時間:2020-12-28 16:18  






使用塑料色母料注塑成型過程中出現料頭附近有暗區的原因與解決方法
料頭附近有暗區
1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓,如使用側澆口則為同心圓,這是因為環形尺寸小,看上去像黯暈。這主要是加工高粘性(低流動性)材料時會發生這種現象,如PC和PMMA和ABS等。
物理原因
如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。
在料頭附近,流動速度特別高,然后逐步降低,隨著注射速度變為常數,流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注射,例如:慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上,前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表:
1、流速太高 采用多級注射:慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯誤 澆口重新定位
使用塑料色母料注塑成型過程中出現料頭附近有灰黑斑(Dieseleffectawa
1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點為中心向外發散出現銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性(高流動性)材料和高成型溫度,紋路大多是黑色,如果采用高粘性(低流動性)材料,紋路大多是銀白色。物理原因 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿幅度太高(螺桿回縮),速度過快,螺桿頭前面的熔料釋放太多,會在熔料內產生負壓,在熔料溫度太高的情況下,很容易在熔料內形成氣泡。這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮,導致黑色紋路在制品內生成,終成為“柴油機效應”。如果澆口為中心式澆口,紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下,紋路只會再某段流道以后出現,因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡,因而材料不會產生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料,紋路比高粘性材料更灰黯和更大,因為前者再螺桿過程中容易產生真空和空隙。3、與加工參數有關的原因與改良措施見下表:1、螺桿太高 減小螺桿幅度2、螺桿率太高 減小螺桿率3、熔料溫度太高 降低料筒溫度,降低螺桿背壓,降低螺桿轉速
使用塑料色母料塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異
1.注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因 (1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓 等對產品的影響。
塑料色母料在使用過程中的顏色變化
塑料色母料在使用過程中,由于加工技術的不同,顏色可能會發生變化,我們的產品可能會發生色差。此時,我們需要找到這種現象的原因,不僅加工技術的變化,還有1、成型機沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當5、塑料色母料或色粉本身有色差6、使用的塑料色母料或色粉耐溫度低,溫度過高時消色7、混合機沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點可能會使塑料色母料在使用中發生顏色變化,因此在使用時要注意調整水口材料的組合比例,清潔成形機、下料門和混合器,使用耐溫適當、顏色一致的塑料色母料和色粉,使用穩定的加工技術。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業的生產彩塑料色母料、黑塑料色母料、白色母粒以及功能母粒的公司,產品已通過SGS機構鑒定,環保,符合ROHS國際標準。歡迎各界朋友前來洽談合作。