龍巖自動摩擦材料配料線生產廠家優選企業,九鼎稱重設備

      率值配料并不是一個新理念。早在80年代河南省 鋁硅酸鹽學好的 劉篤新技術工程師在 《河南建材》上發布的《關于水泥生料配料公式研究》中就明確提出了率值配料的定義，1992年還出版發行著作《水泥生料配料的率值 公式法》，詳盡討論了生料意見反饋回調的各種各樣方法，證實在原料成份起伏時單操縱生料 CaO、Fe2O3不可以平穩生料三率值，進一步確立了率值配料的定義。他沒有停步于表明鈣鐵操縱的缺點，只是進一步科學研究了6種回調方法，明確提出了鈣鐵操縱下 確保率值達標的回調方法，地防止了鈣鐵操縱的缺點?；S現階段廣泛選用的回調方法事實上便是劉篤新技術工程師提倡的方法。 自此，率值配料的基礎理論并沒有新的提升?，F階段率值配料的基礎假設是：要完成率值配料務必要測量出生料硅、鐵、鋁、鈣4種成分。

一、 企業現有生產過程情況概述  　　

目前企業的生產過程基本為：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運料、手工填料的方式，液料采用稱重計量，人工泵送料，反應釜一般采用手動變頻啟動方式、水計量采用就地顯示流量計，需要人工看數手動控制開關，從以上看出企業目前基本沒有自動計量及傳輸控制設備。 

1、現存問題  　　

(1)、人工上料，勞動強度大，速度慢;  　　

(2)、液體原料采用桶裝稱重計量或流量計顯示，桶內殘留和流量計顯示誤差，造 成計量精度差。 

(3)、整個產品生產過程采用人工手動控制，勞動強度大，差錯率高，廢品率高， 致使產品質量控制困難大、生產效率低。 

(4)、為了適應產品規?；?、高質量生產的需要，系統的布局、控制模式管理軟 件系統均需要有重新設計、實施。

         各部分的工作情況是:當料倉中的物料由給料設備投入到配料皮帶上，物料隨皮帶運行到達稱量點時，由稱重模塊A將物料的重量轉化為電信號，由測速傳感器B將皮帶的速度值轉化為電信號，信號經過接線盒D進行匯總后送入稱重儀表E，儀表再對采集到的信號進行相應的運算、處理，較后轉化為瞬時流量和累積流量。與此同時稱重儀表輸出一個標準的控制信號到調速電機來調節給料速度，使物料流量保持穩定，較終可以使系統的配比更為準確。