金華無塵車間公司品牌企業

無塵車間的潔凈度級別與所對應的行業類別：

　　1級：這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的要求為亞微米。

　　10級：這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。

100級：很多人認為，這一級無塵車間是的無塵車間，可用于工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌特別敏感的的隔離，比如像移植術后的隔離。

　　1000級：這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。

　　10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在工業中也很常用。

　　100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，工業也常常使用這一級無塵車間。

    無塵車間防火安全和消防疏散 一、凈化車間的防火等級不應低于二級。天花板材料應為非燃燒體， 其耐火極限不適合低于0．25小時。 二、凈化車間內一般的生產制造工作中間的火災危險性，可按附則三進 行歸類。 三、乙類生產制造的凈化車間，宜選用單面工業廠房。其服務器防火墻間大容許占地，單面工業廠房應為3，000平米，雙層工業廠房應為2，000平米。 四、甲、乙類生產制造或設定在甲、乙類工作環境中的裝配式建筑凈化車間， 其頂篷和墻板（包含內部填充料）應為非燃燒體。 五、在一個防火安全區域內的綜合型工業廠房，其清潔生產制造與一般生產制造地區 中間應設定非燃燒體隔墻封閉式封頂。隔墻以及相對現澆板的耐火極限不應低于1小 時，隔墻上的窗門耐火極限不應低于0．6鐘頭。越過隔墻或現澆板的管道周邊間隙 應選用非點燃原材料密不可分封堵。 六、技術性立井井筒應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井筒上查驗門的耐火極限不應低于0．6鐘頭；立井本質各層或間距一層混凝土樓板處，應 選用等于混凝土樓板耐火極限的非燃燒體作水準防火安全隔開；越過水準防火安全隔開的管道周邊間隙，應選用非點燃原材料密不可分封堵。 七、凈化車間每一生產制造層、每一疏散出口或每一潔凈區的安全性出 口的總數，均不應低于2個。

    無塵車間空氣凈化 一、無塵車間內有多種多樣工藝流程時，應依據各工藝流程的不一樣規定，選用不一樣的氣體潔凈室等級。二、在考慮人生產工藝流程規定的前提條件下，潔凈廠房的氣旋組級別，宜選用部分工作區域空氣凈化和整屋空氣凈化緊密結合的方式。 三、層.流潔凈廠房和漩渦潔凈廠房及其運作車次和使用時間不一樣的潔凈廠房，其凈化室內空氣調整系統軟件均宜分離設定。 四、無塵車間內要確保一定的新鮮空氣量，其標值頻取以下風量中的值；漩渦潔凈廠房總送風量的10%～30%，層.流潔凈廠房總送風量的2～4%；賠償房間內排風系統和維持房間內正壓力值所需的新鮮空氣量；確保房間內每個人每鐘頭的新鮮空氣量不小于40立方。 五、潔凈區的清理，宜選用便攜式無線吸塵器或設定集中型真空泵吸塵系統。潔凈廠房內集中型真空泵吸塵系統的管路，應暗敷。（大量：湖南省純臻潔凈工程有限責任公司） 六、在凈化室內空氣調整控制系統設計中，對工程施工和維護保養管理方法規定，可按附則四和附則五的要求。

空調通風施工要點

1、 在施工現場建立一條機械化生產線，標準化加工制作。為確保加工和安裝有序，將按照施工的總進度先后順序安排生產，預制品要按系統編號存放。

2、 風管采用國產鍍鋅鋼板制作，較大規格的風管要按施工規范加固。風管咬口連續嚴密。

3、 所有的風管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。

4、 所有風口、風量調節閥、防火閥均采用定型產品。

5、 除潔凈區外，空調風管采用帶加筋鋁箔的礦棉板保溫；板材接縫處使用專用膠密封。

6、 風管預制后，在通風清潔場地內用清潔劑反復清洗，以去除油污、雜物。經自然干燥后，用塑料薄膜封閉存放，在安裝現場安裝一段拆除一段薄膜，使系統主風管在安裝完成后仍保持封閉狀態。風管運行前，視風管的潔凈狀況，采取人工擦洗的方法，進一步提高系統的潔凈度。

7、 凈化空調的施工應嚴格遵照國家有關的施工驗收規范和行業有關規定。

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