波峰焊錫條信賴推薦「多圖」

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發(fā)布時間：2020-10-17 07:01

無鉛焊錫條殘留物是過波峰焊后出來的，好像是通過通孔出來的助焊劑。焊錫條焊接時出現(xiàn)包錫的現(xiàn)象，這個原因有好幾個，一是焊錫條的預(yù)熱溫度不夠或者本身錫爐的溫度就過于低。問對PCB有無影響，如想避免此類現(xiàn)象設(shè)備上有無調(diào)整方法，噴霧壓力和流量已經(jīng)是小值了，在小就存在噴不出來的現(xiàn)象。殘留物是在PCB的上表面，其出現(xiàn)的規(guī)律與板子壓錫條的量有一定的關(guān)系，壓錫越多出現(xiàn)的概率越大。

我們應(yīng)該在發(fā)售焊錫條之前，制定有條不紊的保養(yǎng)和維護工作程序。Ni可以通過改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點的力學(xué)性能和疲勞壽命等。高溫焊錫條與低溫?zé)o鉛錫條的對比分析正確的使用方法和定期的檢查工作有利于保證焊錫條的品質(zhì)，尤其是焊錫條已經(jīng)發(fā)生故障時，電子焊接演示部門應(yīng)該及時采取措施，以防耽誤了焊錫條的正常工作。根據(jù)液相線溫度臨界點不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

臺錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無污染、潤濕時間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點表面光亮.無惡臭、煙霧少等特點。

無鉛錫條使用過程中，錫渣過多，此情況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半自動和全自動波峰爐）來分析，分析有以下幾點：

1、對于手浸爐來說，無鉛錫條錫渣多的問題不是很正常，也很少出現(xiàn)這種問題，客戶反映無鉛錫條錫面發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是客戶在客戶操作過程中爐溫偏差過大，例如溫度過高或錫爐用了太長時間沒有清爐，造成抗l氧化損耗過多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗l氧化或進行清爐，再控制好無鉛錫條錫爐的溫度就能解決。低溫錫條特性：適用于電子溫控組件、消防報警器、建筑群、量庫、高壓食品器具、特殊彎道工藝、玻璃陶瓷焊件、模具造型制造等工藝。

2、對于波峰爐中所說的無鉛錫條錫渣過多，首先要分清楚錫渣是否異常。一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的無鉛錫條錫渣是不正常的。

購買錫條，可在收到貨后先試樣的。

1.錫條加熱后，品質(zhì)好的不容易出現(xiàn)局部軟化，錫渣產(chǎn)生少。

2.對焊點進行檢測，是否有開裂、拉尖、氣孔的現(xiàn)象。

3.檢測焊點是否漏電。

錫條在使用的過程中一定要合理的控制熔化溫度，溫度太高或者太低都會對錫條的使用造成不良影響。

無鉛錫條也算是比較常見的焊錫制品了，那么是否大家都了解無鉛錫條的需要注意的一些東西呢?

大家都知道無鉛錫條用于環(huán)保或出口類電子產(chǎn)品焊接。因此在使用的過程中必須要注意以下幾點：

1、錫條熔點：錫條的熔點與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀無鉛錫條的熔點為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。

2、無鉛助焊劑：無鉛錫條要配合無鉛助焊劑同時使用。這里必須要注意的是無鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件，活性要好，要免清洗型的無鉛助焊劑。

3、液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時需往錫槽加入無鉛錫條。

4、焊錫爐：一定要使用無鉛環(huán)保焊錫爐，不能與有鉛爐混用。