汕頭硫鎂肥反應(yīng)器廠家來電咨詢

三水硫酸鎂干燥機(jī)優(yōu)勢

1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合, 表面接觸機(jī)會多,大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱,因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí),具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),一般可達(dá)到8000-25000KJ。

2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn);對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設(shè)備簡單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。

4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動時(shí),均可適當(dāng)調(diào)整。

5、可連續(xù)性生產(chǎn),又可進(jìn)行間歇操作。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)廠家直銷

通氣管式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒的設(shè)計(jì)和安裝與常規(guī)式相同，不同的是回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)沒有安裝抄板，物料自進(jìn)口端向出口端移動的過程中，始終處于回轉(zhuǎn)滾筒底部的空間中，形成一個(gè)穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強(qiáng)烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設(shè)計(jì)不僅保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相比，氣體在干燥機(jī)長度上的分布則更加均勻。通氣管式干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。回轉(zhuǎn)滾筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的1/2。

在空中拋落時(shí)飛行時(shí)間短，所以煙氣與物料接觸面小，傳質(zhì)傳熱難以進(jìn)行。3)烘干機(jī)傳導(dǎo)傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要以煙氣的對流方式傳熱，但l型揚(yáng)料板烘干機(jī)由于揚(yáng)料板裝在筒體上，并且物料較長時(shí)間覆蓋在揚(yáng)料板上，揚(yáng)料板溫度接近于筒壁溫度，傳導(dǎo)傳遞的熱量。由于上述幾個(gè)因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機(jī)處于低效工作狀態(tài)。為了解決以上問題，可以設(shè)計(jì)新型組合式揚(yáng)料板，以提高物料在筒體橫截面上的分散度，減少由前至后的風(fēng)洞，延長傳熱傳質(zhì)時(shí)間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導(dǎo)傳熱。L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角對烘干的影響回轉(zhuǎn)烘干機(jī)經(jīng)常使用的L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角θ在工業(yè)應(yīng)用中通常取90°、120°、150°、180°。

七水硫酸鎂干燥機(jī)概述

由于七水硫酸鎂在結(jié)晶離心后還含有一定的表面水，這樣會導(dǎo)致在包裝存儲和運(yùn)輸?shù)倪^程中會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。為了保證包裝存儲和運(yùn)輸?shù)倪^程中物料的品質(zhì)，要進(jìn)行再次干燥后包裝存儲。

七水硫酸鎂干燥機(jī)原理

七水硫酸鎂自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，七水硫酸鎂在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。