高鋁黏土價格性價比出眾

什么是耐火粘土

耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦。它們除具有較高的耐火度外，在高溫條件下能保持體積的穩定性，并具有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，因此經煅燒后異常堅定。耐火粘土主要用于冶金工業，作為生產定型耐火材料（各種規格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70%。實際上，當有兩種組分時，粗細顆粒的數量比為7:3,當有三種組分時為7:1:2時比較合適。

分布：耐火粘土在我國分布很廣，常與煤系地層密切伴生，如遼寧復州灣、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山東淄博、山西太原等地都是產地

耐火粘土分類

耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業用途分為軟質粘土、半軟質粘土、硬質粘土和高鋁粘土四種。軟質粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團；耐火黏土在礦物學上，屬于一個大家族——“黏土礦物”黏土名字叫土，但并非普通土壤那樣的混合物，而是一類晶體顆粒直徑小于2微米、呈層狀結構的硅酸鹽礦物。半軟質粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。這二種粘土在制作耐火制品時常用作結合劑。硬質粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。

煉焦爐用粘土磚的基本特性

粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土（熟料）與一部分軟塑耐火粘土（融合粘土）經由破碎、混和、擠壓成型、干燥、燒制等全過程的制成品。粘土磚的關鍵礦物質成份為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他為K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。加入高嶺石制成的瓷胚，經過制瓷時的加熱煅燒，更是把顆粒間的吸附水乃至晶體中的結晶水都排了出去，成為堅固光潔的瓷器。

因為粘土磚具備之上特性，針對當代大容量焦爐而言，粘土磚不適合用在持續高溫區域，而主要用于環境溫度較低又起伏比較大的區域，如爐門、上升管襯磚、小煙道村磚、爐頂、儲熱室封墻及格子磚等。因粘土磚原材料來源范圍廣、生產制造非常容易、成本費用較低，因而一些中小型焦爐，可選用粘土磚砌墻，但在實際操作中，應嚴格規范環境溫度，以避免導致爐頂太早毀壞。高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。

粘土鈉化劑的大致添加量是多少

粘土鈉化劑的大致添加量是多少 首先對鈣基粘土原礦開始提純工藝，可以得到蒙脫石含量較高的鈣基蒙脫石原料，之后需對其進行鈉化改型。高價陽離子(Ｃa2 、Ｍg2 等)水化膜薄，收縮倍數低，陽離子交流容量(CEC)小；其中質量優等的位于大同、朔州、烏海、東勝、開漆、平頂山、焦作、鞏縣、武安、懷仁、新漢、徐州、淮北、北宿、那龍、茂名等地。低價陽離子(Na 、K 等)水化膜厚，收縮倍數高，CEC大。同時，蒙脫石具有更高的吸水率和熱穩定性、更強的可塑性和粘結性、以及更的膠體懸浮液觸變性和潤滑性。因此，在無機凝膠的制備過程中要將鈣基改性為。鈣基粘土中蒙脫石層間所吸附的陽離子，主要為Ca2 、Mg2 ，這種吸附離子與晶體的結合不很堅固，易被低價Na 離子所置換，從而完成鈣基蒙脫石的鈉化改性。改性機理：Ca-Bentonite 2Na →Ｎa2-bentonite Ca2 （ 鈉化劑）