環己烷廠家直供承諾守信,瑞明威

模型不能代替實物，這是苯環的樣子，環己烷每個C都是sp3雜化，成四面體構型

看看我的解釋:

'環己烷是苯環加成得到的,只加了氫,碳又沒變'你這樣理解是把苯想象成了單雙鍵交替,但事實不是這樣,它六根鍵完全一樣.

經過加成后,結構改變,所以環己烷的6個碳原子不在同一個平面內

1、該品用作橡膠、涂料、清漆的溶劑，膠粘劑的稀釋劑、油脂萃取劑。因本品的毒性小，故常代替苯用于脫油脂、脫潤滑脂和脫漆。本品主要用于制造尼龍的單體己二酸、己二胺和己內酰胺，也用作制造環己環酮的原料；

2、用作分析試劑，如作溶劑，色譜分析標準物質。還用于有機合成；

3、絡合滴定銅、鐵、鈣、鎂等。色譜分析標準物；

4、用作光刻膠溶劑；

5、用于精油的萃取；

6、環己烷為清洗去油劑，MOS級主要用于分立器件，中、大規模集成電路，BV-Ⅲ級主要用于超大規模集成電路。

該裝置以苯為原料，通過加氫天生環己烷，再用空氣氧化生產環醇和環酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生環己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續反應，以進步轉化率。從后反應器出來的環己烷蒸氣經冷凝后，進進穩定塔蒸餾提純得環已烷。

將所得環已烷和混合氣（循環氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環已基過氧化物和少量的環已醇、環已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環已醇和環已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環已烷、精餾后，得到產品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環已烷均是易然易暴物質；環已醇、環已酮可燃可爆。苯、環已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。

建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器, 穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源, 防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏: 用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗, 洗液稀釋后放入廢水系統。

大量泄漏:構成圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋, 降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內, 回收或運至廢物處理場所處置。

防護措施

車間衛生標準    中國MAC 100 mg/ m3

工程控制        生產過程密閉, 通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統防護    一般不需要特殊防護, 高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩) 。

眼睛防護        空氣中濃度超標時, 戴安全防護眼鏡。

身體防護        穿防靜電工作服。

手防護          戴防苯耐油手套。

其它工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。

環己烷的基本信息

易揮發和極易然燒，蒸氣與空氣形成性混合物，極限1.3～8.3%(體積)。遇明火、高熱極易然燒。與氧化劑接觸發生強烈反應，甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

對酸、堿比較穩定，與中等濃度的或混酸在低溫下不發生反應，與稀在100℃以上的封管中發生硝化反應，生成硝基環己烷。在鉑或鈀催化下，350℃以上發生脫氫反應生成苯。與氧化鋁、硫化鉬、鈷、鎳、鋁一起于高溫下發生異構化，生成甲基戌烷。在溫和條件下則異構化為甲基環戊烷。