南京4米龍門機床品牌企業

選購數控機床時應注意的問題

      根據產品的規格尺寸、精度等來選擇數控機床

      選擇數控機床功能時，過分追求數控機床坐標軸數多、工作臺面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統就越復雜，可靠性就低。購置費用及維修費用會提高，使加工成本相應增加。

      數控機床應根據需要加工的典型零件來合理選購數控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到的效果。因此在確定選購設備之前，首先必須確定所要加工的典型零件。

      數控系統的選擇要合理要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數控系統，以便日后的管理和維修。

      配置必要的附件和刀具為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一并購進部分易損件及其它附件。

      重視數控機床的安裝、調試及驗收等工作 數控機床進廠后要認真進行安裝調試，這對以后的操作、維修、管理都十分重要。數控機床在安裝調試及試運行過程中，技術人員積極參與，認真學習供應商的技術培訓和現場指導。對數控機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方面進行驗收。對配套的各種技術資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟件及說明書等進行仔細核對，并加以妥善保管，否則會造成日后有些附加功能不能開發以及給機床的保養、維護帶來困難。后還要考慮數控機床生產廠家的售后服務、技術后援、人員培訓、資料配套、軟件支持、安裝調試、備件供應、刀具系統及機床附件等情況.

加工中心制造商的初步加工

1.識別：理解立式加工中心模式的工藝要求、工藝條件，例如尺寸、偏差、幾何公差、材料及其切削性能。

2.制定工藝流程：根據工藝特點，制定立式加工中心加工工藝，如機床類型、夾具、測量工具、工具，加工部分訂單后。

3.選擇坐標系：遵循基準測試原則，選擇設計基準作為編程起源;其次，考慮基準巧合的原則。

使用裝配參考、夾緊定位參考是立式加工中心編程原點。通常，您可以選擇圖形、圖形中心、模具中心的已知點使用增量編程、坐標轉換，方便工具、和易編程、易于處理質量。

4.立式加工中心處理模式：首先添加、退回引線、刀具補償線和安全下切削點;其次，工件輪廓圖對于形狀的添加，補充圖形通常可以對于開放輪廓或半開放輪廓是需要的。

龍門加工中心數控轉臺的功能與分類

一、龍門加工中心數控轉臺的功能

為一個點的零件加工表面上的需要，以減少裝卸工件數，保證加工表面的相互位置精度的角部分，經常使用數控轉臺。

數控轉臺的一個關鍵特性是機床,主要用于與機床匹配,機床的指數的指數函數。確保充分利用機床的基本功能,擴展過程的使用性能,機床的使用,保證加工精度,提高生產效率,減少勞動強度起著重要的作用。因此,機械表已成為發展水平重要標志的機床行業的技術水平。

數控工作臺，提供索引坐標加工中心和數控設備，由第四個軸的角度，第五軸驅動表或相等的數控轉臺頭，不等長或連續數控轉臺加工，加工復雜曲面的完成，加工機床范圍擴大。隨著經濟和技術的飛速發展，數控工作臺必須在未來會有更廣泛的發展。

二、龍門加工中心數控轉臺的構成與分類

數控轉臺按照不同分類方法大致有以下幾大類：

①由安裝方式有—立臥工作臺與立式工作臺。

②由數控轉臺形式有—等分工作臺與任意數控轉臺。

③由驅動方式有—液壓工作臺與電動工作臺。

④由數控轉臺軸軸數有—單軸工作臺、可傾工作臺(兩軸聯動)與多軸并聯工作臺。

另外，將各種不同機構組合，便可以得到現目前正在使用的各種數控工作臺，如:液壓等分工作臺、電動等分工作臺(分抬起和不抬起)、電動任意數控轉臺、立臥兩用數控轉臺、立式數控轉臺、多軸并聯可傾工作臺等。

加工中心數控系統參數丟失原因分析

加工中心在加工過程中，由于某些因素而導致的加工中心數控系統的部分參數或全部丟失，就會直接造成加工中心不能正常運行，以及引起功能失效；也有可能會發生“撞機”等一些事故，那么將會導致加工中心機床的嚴重的損壞。

引起加工中心數控系統參數丟失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、數控系統后備電池失效，這種情況般發生在長期停機后再開機時。如果不是長期停機，機床CRT上就會有電池欠壓報警，只要在一周內更換系統要求的電池即可。更換電池時，要在機床通電的情況下更換，否則會導致加工中心參數丟失；因此，即使加工任務不重，閑置機床也要對加工中心定期通電空運轉．這樣利于后備電池使用壽命的延長和及時發現后備電池是否失效。防止電器部分受潮，對機床數控、機械等各個系統使用壽命的延長也有很大益處。

2、操作者誤操作當參數發生異常時．首先要進行的工作是恢復和檢查機床參數。

3、在維修過程中．由于維修人員不小心，拔掉了RAM板，導致RAM芯片失電。

4、加工中心DNC狀態下加工工件或在進行數據通訊時，發生電網瞬間停電．導致系統程序不能及時還原RAM里的數據。