高強環氧砂漿性價比出眾

(1)批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，再配比適量60目-80目的粗石英砂，采用刮涂工藝填補找平基面。

(2)批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中涂配比適量100目-120目的細石英砂，同樣采用批刀批刮，進一步增加中涂層的耐壓及抗沖擊性能。

根據地坪設計厚度可以多次批刮重復(1)(2)道工序，待砂漿中涂層固化后打磨、吸塵干凈。

環氧修補砂漿施工工藝

一、基面處理：

對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。

二、材料配制

1、檢查產品外包裝，規格，型號，生產日期，確保產品在廠家規定的保質期內。

2、打開包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料＝１:３:１8。

３、攪拌配料時，先將A料和B料按照１:３的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌均勻的膠泥狀。

本規范適用于聚樹脂為主體，配以導電材料及助劑，經塑煉、模壓加工而成的PVC性防靜電塑料地板。

施工程序：

清潔地面 鋪設銅箔 預設地線 銅箔十字處 涂導電膠 刮板（地面、地板） 粘貼地板

開槽（或留縫） 焊接 連接地線 清理地板表面 驗收

1、對地面的要求

地面要求平整、干燥（水泥地面表面應發白）、無明顯凹凸不平，其表面不平度應小于5/2000，可以為水磨石地面、鋼板地面、瓷磚地面、木地面、1：3水泥砂漿抹平的地面。

2、施工用材料及工具

2.1施工用材料

2.1.1地板：采用PVC性防靜電塑料地板。

規格有：300×300 mm 600×600mm

2.1.2粘結劑：采用專用地板粘結劑。

2.1.3銅箔(或鋁箔)厚度0.03~0.10 mm 寬度20~30 mm

2.2施工用工具

2.2.1刮板：用于涂布粘結劑。

2.2.2橡皮榔頭：用于錘打塑料地板，使其與地面充分粘合。

2.2.3兆歐表：用于測量導電性能。

2.2.4銅電極：數量兩只，用于兆歐表配套使用。

2.2.5刀片用于切割塑料地板。

2.2.6焊條￠3.5~4.0mm

2.2.7焊槍800~1000W

2.2.8園口鏟刀

涂刷環氧砂漿中層漆：

按比例調和環氧中涂與石英砂，攪勻，使用分次刮到要求的厚度。砂漿層的主要作用是增強地坪的抗壓強度及抗沖擊性能。

施工標準：砂漿面顆粒均勻、砂粒無脫落現象。

施工注意事項：必須注意只有在前一遍漆徹底干燥后才能做下一遍漆，每一遍都要做到平整，以免影響油漆半成品的質量。

涂刷封閉底漆：

用滾筒或均勻涂布環氧封閉底漆。既封閉水泥毛細孔中冒出的水分，起到防潮作用，又增強漆膜的附著力。

施工標準：表面無粉塵及松散砂粒，底漆干后地面微亮方可進行下一道工序。

施工注意事項：保持一定節奏慢速涂刷，確保底漆完全覆蓋混凝土層。

高強環氧砂漿使用和保養1、面涂施工完成兩天內禁止上人，7天以內不可與水、酸、堿等化學物品接觸，若不慎沾涂，應立即用干布擦干凈。

施工工藝1、底漆

將地表封閉，讓底漆充分滲透地面，增強附著力，促使面涂平整光滑。在底漆施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高于5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求后再施工。

底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾涂或用刮片刮涂于素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。

2、刮環氧砂漿

用中涂主劑、固化劑、石英砂、石英粉攪拌均勻即成環氧砂漿。用滿刮地坪，達到規定厚度。

3、批刮膩子

砂漿層干燥后，打磨除塵。用環氧漆混合石英粉攪拌均勻即為環氧膩子，用滿刮兩道，局部視需要進行補刮。

使用和保養1、面涂施工完成兩天內禁止上人，7天以內不可與水、酸、堿等化學物品接觸，若不慎沾涂，應立即用干布擦干凈。

2、車間內大面積清洗時，不要用強化學溶劑。一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。

3、該涂料施工完畢后，保養期內切勿使用，并須加強通風及防火措施。期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。

4、一旦地坪有損壞應及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。