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發(fā)布時間：2020-11-13 09:17
同步帶型號同步帶參數(shù)同步帶廠家
同步帶
梯形齒同步帶 PU梯形齒同步帶 HTD圓弧齒同步帶 STD圓弧平頂齒 雙面齒同步帶
雙面梯形齒同步帶 雙面圓弧齒同步帶 開口同步帶
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。為達到同步帶輪裝置小型化目的，可以提高現(xiàn)有漸開線同步帶輪的承載推力。同步帶傳動時，傳動比準確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,對于要求同步的傳動也可用于低速傳動。
同步帶縱裂
同步帶縱裂 1．同步帶跑出同步帶輪； 調(diào)整平行度；
2．同步帶跑偏到擋圈上； 調(diào)整平行度，檢查擋圈；
3．安裝時同步帶切在擋圈上。 安裝時注意。
同步帶伸長 1．軸承未可靠固定，運行時中心距變小 安裝時注意或設計時改進結(jié)構(gòu)；
2．帶抗拉層松動； 更換帶；
3．張緊輪松動； 檢查張緊輪，安裝時注意；
4．同步帶輪磨損； 更換同步帶輪；
5．過載。 檢查設計，改變帶寬。
帶背面裂紋或帶變軟 1．環(huán)境溫度過高。 改變環(huán)境溫度。
運行噪音過大 1．過載； 檢查設計；
同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同步帶兩種。
一、下面是圓弧齒同步帶設計方法：
原始設計資料
1 原動機和工作機類型；
2 每天運轉(zhuǎn)時間；
3 需傳遞的名義功率P；
4 小帶輪轉(zhuǎn)速n1；
5 大帶輪轉(zhuǎn)速n2；
6 初定中心距a0；
7 對傳動空間的特殊要求。
設計步驟
1 確定設計功率Pd Pd = KAP kW……………………………………（1）
式中：KA——工作情況系數(shù)，見表 2。 【表 2 工作情況系數(shù) KA】
工作機 原動機
交流電動機(普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式、同步電動機)，直流電動機 (并激)，多缸內(nèi)燃機 直流電動機 (大轉(zhuǎn)矩、大滑差率、單相、滑環(huán))，直流電動機 (復激、串激)，單缸內(nèi)燃機
運轉(zhuǎn)時間 運轉(zhuǎn)時間
斷續(xù)使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 連續(xù)使用每日 16～24h 斷續(xù)使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 連續(xù)使用每日 16～24h
復印機，配油裝置，測量儀表，放映機， 1.0 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
清掃機，縫紉機，辦公機械 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
帶式輸送機，輕型包裝機，烘干箱，篩選機，繞線機，圓錐成形機，木工車床，帶鋸 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液體攪拌機，混面機，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機，接縫機，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機，造紙機，印刷機 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
同步帶易斷易脫落的原因及對策
同步帶易斷易脫落的原因及對策
一、易斷的原因及方法
1、 過載-----更改設計，加大同步帶尺寸
2、 由于機械事故而過載-----防止事故再次發(fā)生
3、 由于沖擊過大而過載----更改設計或消除沖擊負荷
4、 同步帶輪直徑小-------更改設計，使用直徑大的帶輪
5、 皮帶折彎------注意使用
6、 皮帶運行到凸緣上------再次調(diào)整對中，重新檢查凸緣形狀
7、 嵌入異物-------改善環(huán)境或設置防護罩
8、 由于線芯腐蝕而輕度降低(鋼)------改善環(huán)境或更改芳綸纖維線繩、不銹鋼線芯
9、 同步帶材質(zhì)韌性不夠輕微一點外傷就易斷裂--------選擇韌性較好的材質(zhì).
10、轉(zhuǎn)速及移位速度較快造成同步帶受力大--------- 將轉(zhuǎn)速及移位速度調(diào)整適當
11、長期使用材質(zhì)老化------- 應有計劃地將同步帶定期更換
12、同步帶太長或太短/負載大-------- 盡量定期點檢停機列入必點檢項目
