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粘鋼加固，就是采用粘鋼膠將鋼板與基材粘貼在一起的加固方法，在近年來的工程加固中應用比較多。

一、具體來看，粘鋼加固可以起到以下的作用：

1. 粘鋼加固能夠提升梁體抗彎性能，且施工簡單，對空間影響較小。基本不影響建筑使用空間與橋梁下部通車、通航；

2. 粘鋼加固可在橋梁的腹板處、建筑中梁體側面粘貼鋼板，提高梁的整體剛度與抗剪強度，需要注意的是對于存在裂縫的橋梁，應先進行封閉處理再粘貼鋼板；

3. 結構中的各種構件（例如懸臂梁牛腿、支座處），可采用不同形式鋼板進行靈活的粘貼，增強構件承載力。

二、注意事項

1.進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。

2.施工時，要嚴格按照施工工藝流程進行施工，嚴禁顛倒。

3.一定按規定要求精配制結構膠，保證施工質量和安全。

4.抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。

5.使用結構膠時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗后盡快到醫院進行救治。

6.施工現場保持良好通風。

7.現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。材料使用后，應將殘余物及包裝用品進行妥善處理，注意環境保護

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粘鋼加固和灌鋼加固有何區別？

目前，結構膠在工程加固領域使用較多。以加固用粘貼鋼板的結構膠，從施工方式上有粘貼型和灌注型兩類，也就是我們平時所說的粘鋼加固和灌鋼加固。粘鋼加固和灌鋼加固雖然有很多相似的地方，但還是有各自的適用性，不能等而化之。據工程項目統計，無論是在使用量還是使用范圍上，粘鋼加固都要多于纖維復合材加固與外粘型鋼加固。現在，小Q跟大家聊聊兩者加固方式的區別。

一、膠體不同

粘鋼加固用粘鋼膠，粘鋼膠要有良好的觸變性，這是關系到膠水施工便利性與省膠的一個指標。

灌鋼加固時應選用粘度低、流動性高、易于施工的結構膠進行施工，保證施工可灌注性，更節省成本。

二、使用范圍不同

粘鋼加固適用于鋼筋混凝土受彎構件、大偏心受壓構件和受拉構件的加固，且在采用粘貼鋼板對混凝土結構進行加固時，需要在對加固之前對所加固構件進行卸載處理。

灌鋼加固又叫外粘型鋼加固法，在使用過程中優先選用厚度不超過5mm的角鋼將所需加固的混凝土柱或梁的四邊進行包裹，用來大幅度提高混凝土柱或梁的截面承載力和抗震能力。

三、加固材料不同

粘鋼加固，所選材料寬度不宜大于100mm，當采用手工涂膠時，所使用鋼板厚度不應大于5mm。采用壓力注膠粘結鋼板厚度不應大于10mm，且應按照外粘型鋼加固法的焊接節點構造進行設計。粘貼鋼板加固時，應卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載，其施工應符合專門的規定。當加固受彎構件粘貼不止一層鋼板時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應錯開不小于300mm，并在截斷處外設U型箍或橫向壓條進行錨固。

采用灌鋼加固時，在材料方面應優先選用厚度不小于5mm的角鋼，且角鋼邊長對于所加固的梁和桁架不應小于50mm，對于混凝土柱則不應小于75mm，同時需要沿梁、柱軸線方向每隔一定距離用扁鋼制作箍板或綴板與角鋼焊接。

特別需要注意的是，在粘貼角鋼之前，應將所加固構件截面進行打磨成半徑大于7mm的角鋼，同時注膠應在型鋼構架焊接完成之后進行，注膠膠縫應控制在3-5mm，局部允許長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但其位置不得出現在角鋼端部600mm方位之內。構件外部粘鋼加固法是根據結構構件受力分析計算結果和受力特征，應用建筑結構膠粘劑將鋼板粘貼于強度不滿足受力要求的混凝土構件外部相應部位，以達到構件滿足承載力要求的一種補強加固方法。

施工工藝

粘鋼加固：

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 防腐處理。

灌鋼加固：

定位放線→鉆孔→清孔→砼打磨→鋼板裁剪→鋼板打磨與鉆孔→固定鋼板→  留排氣孔 → 周邊密封→ 灌注膠灌注→膠液固化→質量檢查與工程驗收→防腐處理。

一個工程往往加固方法很多，不應簡單區別為哪幾種加固方法，或不分情況胡亂使用，只有靈活使用，真正做到合理、經濟、適用，才能發揮它們的價值。以上就是小Q對粘鋼加固與灌鋼加固不同之處的介紹，希望大家在看完后，可以更好地了解。

包鋼加固施工的質量保證措施

技術方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構造要求。

2、做好班前技術交底，明確質量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強施工過程中重要作業環節的監控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續。

4、保證的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規范設計要求，不合格產品進入施工現場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制。取潔凈容器和稱重器按產品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。其實，在我們的生活中，粘鋼加固的使用案例還是挺多的，只不過大家不熟悉而已。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。4、對于粘鋼膠用量使用要求限制樹脂膠每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反應熱越不容易散發，反應速度就會越快，使用時間就越短，難以保證施工質量。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護。對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。