新鄭鋁用石墨轉(zhuǎn)子用途規(guī)格齊全「魯星碳素」

除氣除雜石墨轉(zhuǎn)子是旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜設(shè)備的易耗石墨噴嘴配件。設(shè)計(jì)采用石墨作為選擇噴嘴材料，是充分考慮了石墨部件在快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，受高溫狀態(tài)的鋁及鋁合金侵蝕剝離，產(chǎn)生的顆粒及灰分比重很低，隨鋁渣浮在熔體表面，不會(huì)對(duì)熔體形成額外的污染夾雜。本公司提供的石墨轉(zhuǎn)子，是針對(duì)石墨在高溫有氧環(huán)境下易氧化的特性，選用耐氧化性能優(yōu)良的石墨材料，選用對(duì)熔體無(wú)害的耐氧化涂層及耐氧化保護(hù)套，應(yīng)用多種技術(shù)手段專門(mén)開(kāi)發(fā)研制成的復(fù)合型長(zhǎng)壽命石墨轉(zhuǎn)子，很大程度上降低了顧客應(yīng)用旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜系列的后期維護(hù)成本。除氣除雜石墨轉(zhuǎn)子除通用規(guī)格外，可按顧客使用需求設(shè)計(jì)定造。

魯星碳素帶你了解石墨轉(zhuǎn)子如何實(shí)現(xiàn)耐氧化？

粘結(jié)層：通常情況下，石墨基體材料和涂層材料之間由于熱膨脹系數(shù)的不匹配導(dǎo)致涂層內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致涂層破壞，降低石墨材料的性。

為解決這一問(wèn)題，通常在涂層之間及涂層與石墨基體之間添加一層粘結(jié)層，選擇粘結(jié)層時(shí)要綜合考慮涂層材料和石墨材料的熱膨脹系數(shù)及物理化學(xué)性能。

由于石墨材料的熱膨脹系數(shù)較低，目前使用的涂層材料，無(wú)論是硅質(zhì)陶瓷涂層，還是其他的氧化物陶瓷，其熱膨脹系數(shù)都不能很好地和石墨基體材料匹配；因此，要解決石墨材料的髙溫問(wèn)題應(yīng)首先解決涂層材料與石墨材料的熱膨脹系數(shù)的不匹配性，增強(qiáng)其化學(xué)相容性，同時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)化涂層的制備工藝，發(fā)展新技術(shù)，開(kāi)發(fā)出更優(yōu)異的涂層材料 。

石墨轉(zhuǎn)子的工作原理和用途

石墨轉(zhuǎn)子主要用于液鋁的凈化。液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國(guó)際上用的廣泛的處理方法。

石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ験A氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長(zhǎng)，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害YA，顯著提高了凈化效果。

魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子除氣機(jī)意義

魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子除氣機(jī)意義

用自行研制的鋁合旋轉(zhuǎn)噴吹金熔體凈化除氣設(shè)備,采用數(shù)碼相機(jī)高速連拍技術(shù),著重研究了阻流體的結(jié)構(gòu)、尺寸及位置變化對(duì)精煉氣泡的大小、數(shù)量及分布的影響。結(jié)果表明,阻流體的結(jié)構(gòu)以長(zhǎng)方體為,容器內(nèi)直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉(zhuǎn)桿之間的距離)之間的比例關(guān)系為6.0∶1.0∶0.7。依據(jù)模擬試驗(yàn)給出的化方案制作阻流體,采用自制的旋轉(zhuǎn)噴吹精煉除氣機(jī)對(duì)ZL101鋁合金熔體進(jìn)行凈化除氣處理,試驗(yàn)結(jié)果顯示凈化除氣效果顯著。