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              鈦合金用切削液制造商高性價比的選擇「在線咨詢」

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              發布時間:2020-11-14 13:35  
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              視頻作者:安美科技股份有限公司







              粗加工對切削液有什么要求?

              1、低速切削時,刀具以硬質點磨損為主,宜選用以潤滑性能為主的切油,在較高速度切削時,刀具主要是熱磨損,要求鈦合金用切削液制造商良好的冷卻性能,宜選用乳化液或水溶液。

              2、粗車或粗銑鑄鐵時,因為鑄鐵中含石墨,切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液,會把崩切屑和砂粒粘合在一起,起到研磨劑的作用,使刀具和機床導軌磨損,所以鑄鐵粗加工時一般不用鈦合金用切削液制造商。

              3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時,應選用5%~7%的乳化液。

              4、作為現在主流的硬質合金刀片,一般情況下不加切削液,因為若切削液流量不足或不均,會造成硬質合金刀片冷熱不均,產生裂紋,造成刀具報廢。

              但在加工某些硬度高、強度大,導熱性差的特殊材料時(尤其是重切削),由這時切削區域溫度較高,會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象,導致刀具迅速磨損,此時,應加注流量充足,均勻并以冷卻作用為主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可顯著降低切削區域溫度,提高刀具壽命。除了減少熱量外,適當的潤滑還可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率,特別是在加工硬化的柔性金屬時。

              若切削液采用噴霧加注法,則切削效果更好。硬質合金刀具使用切削液時,不能間斷使用,一定自始至終使用,否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質量。

              5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時,應選用質量分數低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以選用合成切削液。



              切削液防銹性差的原因及處理方式?

              鈦合金用切削液制造商在加工工件的時候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質量和加工精度,提高生產效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?

              金屬鈦合金用切削液制造商防銹性差原因:

              1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。

              2、在使用過程中,出現皂析/分層現象,也會導致防銹效果差。

              3、水質太硬,也會導致防銹性能差。

              4、兌水比例不合適,導致防銹劑的濃度過低。

              處理方式:

              1、根據鈦合金用切削液制造商配方和使用條件,適當提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。

              2、通過調整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現象的出現。

              3、適當添加絡合劑改善水質,或者直接換水。

              4、通過調試,選擇合適的兌水比例。



              切削液在使用中防銹性能如何提高?

              鈦合金用切削液制造商在機械加工中起著尤為關鍵的作用,之所以會被切削加工中心廣泛使用,是因為鈦合金用切削液制造商具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生銹。

              那么切削液在使用中防銹性能如何提高?

              1、選擇防銹性能好的鈦合金用切削液制造商;

              2、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防銹劑;

              3、適當的添加一定量的封閉劑;

              4、減少水的硬度,降低金屬離子的存在;

              5、降低存放地的溫度和濕度。

              生產加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗,應該及時補充損耗部分,隨時掌控工作液的濃度。2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現:泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題,不利于產品的加工。在金屬鈦合金用切削液制造商的使用當中,使用者應該養成一個良好的習慣,不要在鈦合金用切削液制造商的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等,以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物,影響稀釋液的使用壽命和性能。



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