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玻璃原料自動配料簡介

三段式變速自動加料系統(tǒng)原理：消除兩段式加料的不足，減少快加料物料對稱量斗的沖擊，必須解決自動加料系統(tǒng)的加料方式，采取的措施如下。在計算機中可以存儲每批、每班、每日、每月的配料情況及報警信息。加料斗加料（一段加料）其基本思想是在原加料器上再增加一套流量可調(diào)的加料斗，將兩段式加料變成三段式加料，本加料斗的作用在于降低用戶料倉中的物料到稱量斗的高度，從而達到減少對稱量斗從無物料到大流量物料的沖擊，保證計量精度。另外，再通過改變流量調(diào)節(jié)板的開度，保證快加料的加料時間。

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寧津縣魯冠玻璃機械有限公司玻璃原料自動配料站簡介

自動稱重控制系統(tǒng)從功能分類一般有以下部分組成：

1.工控機主機

2.PLC

3.稱重儀表

4.稱重傳感器

5.稱重料桶

6.皮帶輸送機

下料機構(gòu)(執(zhí)行機構(gòu))—可以選用螺旋絞刀、皮帶給料機或震動給料機

自動稱重控制系統(tǒng)應用于陶瓷配料系統(tǒng)、玻璃配料系統(tǒng)、化工配料系統(tǒng)、

山東省寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線等。

控制系統(tǒng)

系統(tǒng)應具有全自動、半自動和手動的功能。系統(tǒng)的控制由料倉的出口直至將合格的混合料送到窯頭料倉。

配料部分、混合部分和輸送部分的控制全部來自配料控制室，控制室內(nèi)有模擬顯示屏及工業(yè)電視來監(jiān)視全部的生產(chǎn)過程。

控制室應有混合機、配料皮帶機、混合料皮帶機等設(shè)備的電流表，該系統(tǒng)設(shè)備應具有連鎖功能。

稱量控制系統(tǒng)（計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)）采用上位機 可編程控制器的形式，應具有以下功能：

l 稱量控制系統(tǒng)應有掉電保護功能；

l 上位機管理系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)；

l 系統(tǒng)具有自診斷功能；

l 具有過沖量自動修正和點動補料功能；

l 配方及設(shè)定值的管理及傳送；

l 自動控制混合機加水；

l 超差報警及故障打印；

l 友好的人機界面，多種使用權(quán)限多種口令限制；

l 顯示、打印當前配方和生產(chǎn)報表；

l 顯示、打印、存儲各種物料的班、日、月的單耗和總耗；

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首先是將質(zhì)料從各自的地倉議決斗提機送入配料倉，小料預混后送入小料倉。智能玻璃原料配料系統(tǒng)是多品種單工位自動配料系統(tǒng)，適用于粉、粒、片狀物料的自動稱量配料，具有結(jié)構(gòu)簡單新穎，配料品種多，精度高、效率高、自動化程度高、占用空間小、維修量少、工作環(huán)境好等優(yōu)點。當窯爐料倉下限報警后，配料體系開始啟動，先將皮帶機、提拔機、殽雜機序次啟動，同時配料控制器根據(jù)配方開始配料。開始配料與料斗門關(guān)到位互鎖，即料門關(guān)才容許開始配料。要是料門在關(guān)信號給出后肯定時間內(nèi)不能關(guān)到位，PLC將孕育產(chǎn)生報警，提示維修人員維護檢修料斗門。配料時的加料分為快加、慢加。快加是指稱重質(zhì)量未靠近料方時敏捷加料，要是流速未到達流速時

配料倉開始振打，直至到達流速；慢加是指稱重質(zhì)量靠近料方時開始慢速加料，這時不容許料倉振打。當三個稱重倉稱重完畢，向PLC懇求放料，在殽雜機料空和殽雜機料門關(guān)到位的環(huán)境下，容許配料稱重控制器控制放料。寧津縣魯冠玻璃機械有限公司玻璃原料自動配料站簡介稱量管理配方編輯。放料完畢后由PLC控制關(guān)料門，料門都關(guān)到位后PLC容許配下一種料。混和攪拌由PLC定時控制，攪拌機始終攪拌，攪拌時定量加水，殽雜倉必須在暫存斗料門關(guān)（暫存斗要是設(shè)有稱重秤）且秤空時放料。殽雜倉關(guān)到位后暫存斗開始放料。外購碎玻璃倉和廠內(nèi)碎玻璃倉經(jīng)開始向皮帶機送料，送料的多少由料門開度控制。外購碎玻璃倉和廠內(nèi)碎玻璃倉的起停根據(jù)暫存斗放料開始和放料結(jié)束來控制。全部控制由PLC實施控制連鎖，由PLC控制順起、順停。

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