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數控機床停機的保養

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養制度。下面是一些常見通用的維護保養要點。

1、機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭干凈，電控箱空調、油冷機過濾網清洗干凈。

2、防銹處理：將工作臺清理擦拭干凈，抹上防銹油；機床全程慢速運行一小時潤滑線軌；切削液是否需要更換，優先處理做好防銹，機床開始需要工作時再添加切削液。

3、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液: 將數控機床Y軸運行到中間，Z軸回零，關去機床 總電開關和變壓器進線開關、氣源等。

4、防水防潮：關好電器箱做好防護。

5、機床防鼠處理：機床同樣做好防鼠處理，以防老鼠咬斷電線。

數控機床故障的避免

1、對于使用時間較長的機床，長假期間應盡量不要關機，可以把急停拍下。

2、定期檢查系統風扇，如果沾染了過多的油污，應進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。

3、定期檢查液壓系統中的液壓油壓力，液位及液壓雜質，保證油路暢通。

4、定期給程開關，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

5、根據驅動器設備沾染油污的情況，定期進行清洗。

6、定期為機床更換系統電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關機之前，更是不能忘記這一步。

7、長假結束后，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預熱，可采用電吹風機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。

數控機床的自動化程度很高，具有、率和高適應性的特點，但其運行效率的高低、設備的故障率、使用壽命的長短等，在很大程度上也取決用戶的正確使用與維護。好的工作環境、好的使用和維護者，不僅將大大延長無故障工作時間， 提高生產率，而且將減少機械部件的磨損，避免不必要的失誤，大大減少維修人員的負擔。

數控車床對環境的要求及調試規范

養成規范的調試動作，主要包括以下幾點：

　　1）調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。

　　2）在調試程序時，必須使數控車床處于單步執行的狀態。操作者在數控車床執行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應作出調整。

　　3）數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。

　　4）程序調試過程中，操作者可將一只手指放在循環啟動按鈕上，另一只手指放在循環保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。

　　在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發生碰撞。

　　5）程序的調試階段

　　利用計算機模擬功能。隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發生碰撞。利用數控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。