馬口鐵分條刀片多重優惠

硬質合金材料依然是分條機刀片刀具材料中的主要成員，也是各國刀具制造廠商著力發展的刀具材料之一。目前，硬質合金材料的應用已有顯著進展，細顆粒、超細顆粒硬質合金材料的開發是進一步提高刀具使用可靠性的發展方向，納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層是提高刀具使用性能的發展方向，物理涂層的應用將會繼續增多，純陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性將得到進一步增強，可應用場合逐漸增多。

圓刀片材質：選用進口鋼材，有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度在HRC53-65。

1.圓刀口經淬火熱處理的圓刀片因為刀身軟，刀口硬，一般被稱為軟性圓刀片。 而軟性刀片中，淬火處置面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的才能越大，反之較硬的刀口與較軟的刀身的觸摸面積較少時，硬的有些會向軟的有些洼陷進入，或很容易掉落，承托力缺乏或減至零，即刀的使用壽命縮短。

2.精度越高的圓刀片質量越好，層次越高。以奧地利Bohler(寶拿)刀片為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上自身的精度可達±0.007mm，比方長時間選用A 類刀，那么A類刀的精度能夠過到±0.007mm(B類、C類相同)，這種加工精度有利于用戶。只需用戶指1定采辦同類刀，價錢并未改動，而達到精度工差允許在±0.08mm，而一般補底紙也只要0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是關于精度需求極高的不干膠分切刀片，這些粗糙的分切底子不合格。

3.不一樣硬底的種類挑選，有利于習慣不一樣的需求。有些廠家只要一、二個硬度的刀片，關于分切較厚的材料底子不能擔任。

刀片使用注意事項：

1、刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

2、在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞刀片。

3、刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨,重磨后的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。