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發布時間：2020-11-01 13:36

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oled顯示屏緩沖層材料

在OLED中空穴的傳輸速率約為電子傳輸速率的兩倍，為了防止空穴傳輸到有機/金屬陰極界面引起光的猝滅，在制備器件時需引入緩沖層CuPc。CuPc 作為緩沖層，不僅可以降低ITO/有機層之間的界面勢壘，而且還可以增加ITO/有機界面的粘合程度，增大空穴注入接觸，抑制空穴向HTL層的注入，使電子和空穴的注入得以平衡。自發光oled顯示屏廠家

oled顯示屏載流子傳輸材料

OLED器件要求從陽極注入的空穴與從陰極注入的電子能相對平衡的注入到發光層中，也就是要求空穴和電子的注入速率應該基本相同，因此有必要選擇合適的空穴與電子傳輸材料。在器件的工作過程中，由于發熱可能會引起傳輸材料結晶，導致OLED器件性能衰減，所以我們應選擇玻璃化溫度（Tg）較高的材料作為傳輸材料。試驗中通常選用NPB作為空穴傳輸層，而選用Alq3作為電子傳輸材料。

1）空穴輸送材料（HTM）

要求HTM有高的熱穩定性，與陽極形成小的勢壘，能真空蒸鍍形成無針l孔薄膜。常用的HTM均為芳香多胺類化合物，主要是三芳胺衍生物。自發光oled顯示屏廠家

TPD：N，N′-雙，-N，N′-二苯l基-1，1′-二苯l基-4，4′-二胺* d#

NPD: N，N′-雙（1-奈基）-N，N′-二苯l基-1，1′-二苯l基-4，4′-二胺; C%

2）電子輸運材料(ETM)

要求ETM有適當的電子輸運能力，有好的成膜性和穩定性。ETM一般采用具有大的共扼平面的芳香族化合物，如8-羥基喹啉鋁（AlQ），1，2，4一三l唑衍生物（1，2，4-Triazoles，TAZ）,PBD，Beq2，DPVBi等，它們同時又是好的發光材料。

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OLED如何制成可折疊？

可折疊屏幕是由許多材料層所構成，折疊時，材料擠壓，容易受到應力（stress）影響而裂開。應力是指當材料受外力作用，內部產生抵抗的力量，單位面積所受的內力。為了實現該技術，必須防止面板折疊時材料受損，包括控制每一層材料跟接觸面（折疊區域）的應力，選擇合適的基板，確定理想的堆疊結構，以及優化剝離過程，都是關鍵挑戰。

PI基板孔洞的修補。制作可折疊OLED面板時，會先在上面涂布PI材料，涂布時需要涂上厚厚一層，待其干燥之后約剩下10微米，故PI材料表面容易產生諸多孔洞、不平整，所以在其上面制作OLED的良率比較差，此這個制程每一家面板廠有不同的修補方式，考驗各家業者的技術高下。自發光oled顯示屏廠家

靜電放電。ESD是造成大多數的電子元件或電子系統故障與損壞的原因，但塑膠基材比玻璃更容易產生靜電，在塑膠基材上制作的OLED很容易受到靜電傷害，為導致折疊式面板生產良率低的原因之一。

因折疊而引起面板特性變化。可折疊OLED顯示屏比一般柔性OLED有更復雜的結構，必須克服由折疊所引起的各種面板特性的變化也就更大，特別是克服TFT電阻變化的補償電路技術、折疊和展開屏幕時所需的彈性，均是典型的技術難點。

曲率半徑。業界通常以“R角”來表達面板可彎曲的程度，例如，LG在2017年開發出2.5R的可折疊面板，三星在去年展示的可折疊屏幕手機的原型則是1.5R，另外，柔宇、華為則沒有透露其量產可折疊屏手機的曲率半徑。目前行業的共識是要量產的可折疊式手機至少得在3.0R以下，長遠的目標是達到1.0R，就幾乎可完全服貼對折，因此折疊曲率半徑不僅是面板量產上的考量重點，更是評估各面板廠技術水準高低的指標之一。自發光oled顯示屏廠家

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