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我國粘土質耐火原材料的技術指標

我國黏土質耐火原材料的技術指標，一般情況下，使用可塑性指標表示黏土的可塑性，根據黏土可塑性指標的數值將耐火粘土分為軟質黏土、半軟質黏土和硬質黏土。黏土可塑性指標的表達式如下。

s==(d-b)p

5——可塑性指標；

d——試驗前的泥球直徑，cm;

b——試驗后的泥球直徑，cm;

p——泥球出現條裂紋時承受的載荷，kg。

通常，可塑性指標大于等于3.6時，黏土的可塑性等級高；可塑性指標為2.5~3.6時，可塑性為中等；可塑性指標小于2.5時，可塑性為低等。一般熟料粘土磚的水冷頻次為10~20次，多熟料粘土磚的水冷頻次一般來說在50次之上，有的達到100次之上。YBQ42001-85《耐火材料用結合黏土》規定：軟質黏土的可塑性指標不小于2.5,半軟質黏土的可塑性指標不小于1.0。所以，硬質黏土是可塑性指標小于1.0的耐火黏土。

粘土磚與高鋁磚的區別

1、色彩：高鋁磚的色彩為米黃色，泛白，的高鋁磚便面光滑，泛點青色光澤;粘土磚的色彩為黃色或深黃色。

2、分量：高鋁磚的分量在3.7KG以上，的高鋁磚的分量能夠抵達5KG左右;粘土磚的分量在3.65KG以下。

3、分類：高鋁磚依照AL2O3含量分為4類：高鋁磚AL2O3含量大于80%，一級高鋁磚AL2O3含量75%-80%，二級高鋁磚AL2O3含量60%-75%，三級高鋁磚AL2O3含量48%-60%;粘土磚依照AL2O3含量的不同分為國標粘土磚和低蠕變粘土磚，低氣孔粘土磚等。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔點很高，因此具有相應的耐火性。

4、特性：(1)耐火溫度。高鋁磚的耐火度一般在70-00℃，歸于耐火材料，粘土磚的耐火溫度為80-50℃。當砂巖的結構和成分成熟度比較低時，黏土礦物對其儲集物性影響較小，而主要與巖石本身的成分和結構有關。(2)荷重軟化溫度。高鋁磚的荷重軟化溫度為00-50℃，粘土磚的荷重軟化溫度在50-50℃左右。(3)抗渣功用，高鋁磚和粘土磚都是弱酸性耐磚，抵擋酸性渣的才華比堿性渣的才華強。跟著sio2含量添加，抗酸功用行進。(4)抗熱震功用。粘土磚的在850度水冷次數為次，高鋁磚在10℃水冷的次數為3-5次，參加ZrO2能夠行進其抗熱震功用，如抗脫落高鋁磚。

5、用途：沒有特殊要求的磚體都能夠運用粘土磚砌筑，運用溫度00℃以下，首要用于高爐、熱風爐、化鐵爐、平爐、電爐和玻璃窯等溫度較低部位，鋼包、澆注體系用磚、加熱爐、熱處理爐、燃燒室、煙道、煙囪等也能夠運用粘土磚。

煅燒粘土表面改性劑的選擇

煅燒粘土表面改性劑的選擇 在選擇表面改性劑時，應根據粘土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。煅燒粘土的表面改性，一般主要選擇偶聯劑。在挑選配耐火磚火泥的與此同時，黏土生產廠家生產制造黏土時，必定會特別注意目細度。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。根據材料的性能和技術要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合偶聯劑對煅燒粘土進行有效的表面改性，使煅燒粘土的產品性能和質量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據鍛燒粘土的改性量、比表面積、小包覆面積計算出。一般的經驗加入量是0.3%-1.2%左右。

煅燒粘土表面改性工藝

煅燒粘土表面改性工藝 首先要對煅燒粘土進行加熱，以便與偶聯劑反應，并且要求對粘土在動態的狀況下保持一定的溫度。只有這樣才能把反應過程中及反應后多余的水脫除，以達到偶聯劑與粘土形成穩定和牢固的共價鍵結合。什么是耐火粘土耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦。由此一定要根據表面改性的機理來確定表面改性的工藝。 煅燒粘土在表面改中，是要在一定的溫度下進行反應的。 粘土表面改性工藝：首先就對煅燒粘土進行動態加熱到一定的溫度（100℃）時，在其高速動態的狀況下，加入水解后的偶聯劑或復合改性劑，好以霧化法加入。在偶聯劑與粘土反應過程中的溫度應保持在120℃以內，在高速動態的狀況下，保持的時間，應在3-5分鐘左右。 另外，表面改性劑與粘土反應過程中，經常產生假結顆粒，給產品質量帶來很在的影響，所以必須進行有效的分級，只有這樣才能完全保證產品的質量。